Sertlik Denemesi, Çift Makara Ekstrüder Fıçılarında Kullanım Direnciyi Nasıl Sağlar

Çift vidalı ekstrüzyon işlemlerinde, namlu aşınması en kritik faktörlerden biridir.ekipman istikrarı, kullanım süresi ve işletme maliyeti.
Özellikle yüksek yük altında, yüksek dolgu veya aşınma malzeme koşullarında, yetersiz aşınma direnci, hızlı boşluk artışına, süreç istikrarsızlığına ve erken namlu arızalarına neden olabilir.

ZHITIAN'da, varil aşınma performansı tek bir parametreler sorunu olarak değil,alaşım malzeme tasarımı, üretim süreci ve kalite denetimi birlikte çalışmak.

ZHITIAN birÖzel alaşım malzemeleri Ar-Ge departmanı, çift vidalı ekstrüder namluları için aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı çözümlere odaklanıyor.

- Evet.Entegre alaşım kaplamaÇift vidalı bir namlu üretildiğinde, doğrudan teslimat yapılmaz.
Bunun yerine bir dizi denetimden geçiyor:

• Kimyasal bileşim doğrulama
• Mikrostructure değerlendirmesi
• Boyut kontrolü
• Sertlik testi, aşınma performansının değerlendirilmesinde kilit rol oynar

Bunlardan, sertlik testi genellikle en çok tartışılan ve aynı zamanda en çok yanlış anlaşılan göstergedir.

Sertlik bir malzemeyi yansıtırPlastik deformasyon direnciYerelleştirilmiş kuvvet altında.
Sıvı ekstrüzyon koşullarında, sert yüzeyler genellikle dirençlidir:

• Doldurma ile kesme ve tarama
• Katı parçacıklardan kaynaklanan mikro çukurlar
• Tekrarlanan temas altında yüzey deformasyonu

Bu bakış açısından,Daha yüksek sertlik genellikle aşınma aşınma dayanıklılığını arttırırBu nedenle sertlik testi, alaşım kaplı variller için standart bir denetim adımıdır.

Bununla birlikte, sertlik tek başına aşınma performansını tam olarak tanımlamaz.

Gerçek ekstrüzyon uygulamalarında, namlu aşınması nadiren sadece saf aşınmadan kaynaklanır.
Genellikle aşağıdakilerin bir kombinasyonunu içerir:

• Sıvıcı aşınma
• Yapışkan giyim
• Yorgunluk aşınması
• Koroziv aşınma

Doğru alaşım tasarımı ve süreç kontrolü olmadan sertlik arttırılırsa, aşırı sertlik aşağıdakilere neden olabilir:

• Düşük sertlik
• Çatlama veya parçalanma riski daha yüksektir
• Düşük darbe direnci ve ısı döngüsü

Bu nedenle, ZHITIAN'ın alaşım geliştirmesinin amacıen yüksek sertlik değil, ama birdengelenmiş sertlik aralığı, istikrarlı mikrostructure ve güçlü matris desteği ile birleştirilir.

Her bir entegre alaşım kaplamalı çift vidalı namlu için sertlik testi şu şekilde uygulanır:

• Alaşım tutarlılığının doğrulanması
• Süreç istikrarının doğrulanması
• Kullanım direnci güvenilirliğinin dolaylı bir göstergesi

Sertlik değerleri değerlendirilirMalzeme bileşimi ve işlem parametreleri ile birlikte, yalnız değil.
Bu, varil kaplamanın hemaşınma direnci ve yapısal güvenilirlikUzun süreli ekstrüzyon işlemi sırasında.

Bu durum, çift vidalı ekstrüder namluklarında:

• Sertlik, aşınmaya dayanıklılık için önemli bir temel oluşturur
• Kullanım performansıMalzeme sistemi tasarımı, tek bir sayı bile yok.
• Istikrarlı kullanım ömrü, kontrol edilen alaşım geliştirme, üretim ve denetimden gelir

Alaşım araştırma ve geliştirme, üretim ve testleri bütünleştirerek, ZHITIAN sertlik testinin biranlamlı mühendislik göstergesi, yüzeysel bir özellik değil.

ZHITIAN'ın uzmanlığı:Çift vidalı ekstrüder namluları, vites kutuları, şaftlar ve vida elemanları, güçlü yetenekleri ilealaşım malzeme araştırması, entegre kaplama imalatı ve aşınmaya dayanıklı çözümler.

Sürekli malzeme yeniliği ve süreç optimizasyonu ile ZHITIAN,uzun süreli kararlılık, öngörülebilir aşınma davranışı ve gerçek çalışma koşulları.