OEM, yüksek torklu çift vidalı bir ekstrüder için yedek dişli kutusu projesi

Mühendislik plastik bileşiklerinde uzmanlaşmış bir işlemci, cam lifle güçlendirilmiş bileşikleri ve yüksek dolgunlukta malzemeleri işlemek için yüksek torklu, birlikte dönen ikili vida ekstrüderini çalıştı.Yıllarca devamlı çalışmanın ardından, kritik şanzıman bileşenlerinin aşınması bakım gereksinimlerini arttırdı.

Müşteri, makine yapısına, tahrik sistemine veya süreç düzenine değişiklik yapmadan mevcut ekstrüzyon hattına doğrudan monte edilebilecek bir OEM yedek vites kutusuna ihtiyaç duyuyordu.

Proje başlangıcında, birkaç temel gereklilik belirlendi:

• Mevcut kurulum boyutlarıyla tam uyumluluk
• Orijinal merkez mesafesi ve çıkış şaftı konfigürasyonu
• Sürekli üretim koşulları için uygunluk
• Yüksek tork işlemini destekleme yeteneği
• Kolay bakım ve servis edilebilirlik

Tam orijinal çizimler mevcut olmadığından, ayrıntılı bir ters mühendislik ve teknik değerlendirme süreci gerekliydi.

Orijinal vites kutusu dikkatlice ölçülmüştür.

• Ev boyutları
• Çıktı şaftı pozisyonları
• Giriş ocağı arayüzleri
• Yerleşim yerleri
• Yağlama sistemi bağlantıları

Kritik boyutları doğrulamak için koordinat ölçüm ekipmanları ve hassas denetim araçları kullanıldı.

Orijinal çalışma koşullarıyla uyumluluğu sağlamak için mühendislik ekibi aşağıdakileri değerlendirdi:

• Donanım düzenlemesi
• Döner aktarım yolu
• rulman konfigürasyonu
• Yağlama sistemi tasarımı
• Soğutma sistemi düzenlemesi

Toplanan veriler, yedek vites kutusunun üretimi için temel oluşturdu.

Nakil dişlileri, ağır görev güç aktarım uygulamaları için uygun alaşımlı çelikten üretildi.

Üretim süreci şunları içeriyordu:

• Kaba işleme
• Isı işleme
• Keskinlik ile çalıştırılan makineli öğütme
• Malzeme denetimi

Özel dikkat, sabit çalışmayı desteklemek için dişlilerin doğruluğunu ve yüzey kalitesini korumaya verildi.

Değişim kutusu, CNC ekipmanları kullanılarak işlenmiştir.

Kritik kontrol noktaları şunlardır:

• rulman deliği doğruluğu
• Montaj yüzeyi hassasiyeti
• Toplama verisinin tutarlılığı

Bu faktörler montaj sonrası hizalama ve aktarım doğruluğunu sağlamaya yardımcı olur.

Üretim ve montaj boyunca, birden fazla denetim yapıldı.

Ürünün izlenebilirliğini sağlamak için denetim kayıtları tutuldu.

Tamamlanan OEM yedek vites kutusu, müşterinin kurulum gereksinimlerine ve çalışma koşullarına göre üretildi.

Bu proje, tam orijinal çizimler olmadan bile, yüksek torklu çift vidalı ekstrüder vites kutusunun ters mühendislik, mühendislik analizi,hassas üretim, ve denetim doğrulama.

Uzun kullanım ömrü olan ekstrüzyon ekipmanı kullanan işleyiciler için,OEM yedekleme çözümleri, mevcut sistemlerle uyumluluğu korurken üretim sürekliliğini korumak için etkili bir seçenek sunar.

Bir OEM yedek vites kutusu projesinin başarısı aşağıdakilere bağlıdır:

• Kesin ölçüm
• Işınlama sistemi analizi
• Hızlı üretim
• Sıkı denetim prosedürleri
• Montaj doğrulama

Tam bir mühendislik iş akışı ile, orijinal ekipmanla uyumluluğu korurken, talepkâr sürekli üretim uygulamalarını desteklemek için OEM yedek vites kutuları üretilebilir.