OEM yedek ve özel malzemeler için hassas çift vida ekstrüder fıçısı
Bu hassas çift vidalı ekstrüder fıçı, boyut uyumluluğunun ve malzeme seçiminin eşit derecede önemli olduğu yedekleme projeleri için tasarlanmıştır.Mevcut makine geometri etrafında üretilir, işlem durumu ve gerçek aşınma veya korozyon sorunu.
Sadece nominal boyutu eşleştirmek yeterli değildir. Bor profili, merkez mesafesi, bağlantı yüzleri, konumlandırma boyutları ve bitişik namlu arayüzleri doğru şekilde uyumlu olmalıdır.Çalışma boru malzemesi de polimere uymalıdır., dolgu maddeleri, katkı maddeleri ve çalışma koşulları.
Ürün iki temel yeteneği birleştiriyor:OEM'in tam değiştirilmesi ve uygulama özel malzeme özelleştirmesi.
| Vuruş Fıçı Özellikleri Tablosu |
| Hayır, hayır. |
Model |
L*W*H(MM) |
Delik çapı/Φ ((MM) |
Merkeze mesafe/D ((MM) |
| 1 |
20 |
132*115*105 |
Φ23 |
18.4 |
| 2 |
30 |
120*135*115 |
Φ30.6 |
26 |
| 3 |
35 |
140*140*120 |
Φ36 |
30 |
| 4 |
36 |
150*160*140 |
Φ36 |
30 |
| 5 |
40 |
160*175*145 |
Φ41.6 |
34.5 |
| 6 |
50 |
190*190*150 |
Φ51 |
42 |
| 7 |
52 |
210*200*155 |
Φ52 |
43 |
| 8 |
53 |
220*210*160 |
Φ53.3 |
48 |
| 9 |
58 |
240*220*175 |
Φ58 |
48 |
| 10 |
60 |
240*210*170 |
Φ60 |
52 |
| 11 |
65 |
240*210*170 |
Φ63 |
52 |
| 12 |
75 |
290*260*200 |
Φ71.8 |
60 |
| 13 |
85 |
320*280*215 |
Φ81.9 |
67.8 |
| 14 |
92 |
360*310*240 |
Φ92 |
78 |
| 15 |
95 |
360*310*240 |
Φ94 |
78 |
| 16 |
110 |
420*330*240 |
Φ109 |
91.5 |
| 17 |
125 |
500*390*290 |
Φ125 |
98 |
| 18 |
135 |
520*440*340 |
Φ134 |
110 |
Ana Özellikler
| Ürün |
Kullanılabilir Yapılandırma |
| Ürün türü |
Keskinlik çift vidalı ekstrüder namlusu |
| Ana amaç |
OEM yedekleme ve malzeme özelleştirme |
| Fıçı türleri |
Kapalı, besleme, yan besleme, havalandırma ve kombinasyon bölümleri |
| Yapı |
Katı fıçı, kaplı fıçı veya özel bir delik koruması |
| Malzeme seçenekleri |
Nitritli çelik, alet çeliği, paslanmaz çelik, nikel bazlı ve aşınmaya dayanıklı alaşım sistemleri |
| Üretim temeli |
Çizim, örnek veya ölçülen boyutlar |
| Sıcaklık kontrolü |
Özel ısıtma delikleri ve soğutma kanalları |
| Kritik denetim |
Bor, merkez mesafesi, paralellik, bağlantı yüzleri ve arayüzleri |
| Değiştirme kapsamı |
Bireysel bölüm veya çoklu namlu bölümleri |
Kesinlikle Değiştirme Mevcut Makine ile Başlar
Bir yedek namlu, mevcut ekstrüderin gerektirdiği geometriyi yeniden üretmeli, sadece dış görünümünü kopyalamamalıdır.
Kritik boyutlar, iki delikli profil, merkez mesafesi, namlu uzunluğu, bağlantı yüzleri, konumlandırma yüzeyleri, bult-çukur modeli, sıcaklık kontrol ara yüzleri ve süreç açıklıklarını içerir.
Bu boyutlar tutarlı değilse, yeni namlu boşluk düzeni, iç adımlar, eşit olmayan vida-namlu boşluğu veya montaj zorluğu yaratabilir.
Orijinal çizimler mevcut olmadığında, mevcut bir namlu ölçülebilir, ancak yıpranmış veya korozyona uğramış boyutlar doğrudan kopyalanmamalıdır.
Düzgün Vuruştan Fıçıya Açıklık
Fıçı ve vida elemanları tek bir sistem olarak çalışır. Bor giyinirken, çalışma boşluğu artar, bu da taşıma verimliliğini, basınç istikrarını ve işlem tekrarlanmasını azaltabilir.
Bu nedenle namlu değiştirme, vida elemanının durumunu da göz önünde bulundurmalıdır.
Başarısızlık mekanizmasına göre malzeme seçin
Her işlem için en uygun bir varil malzemesi yoktur.
Genel işleme:Nitritli çelik, aşınma ve korozyonun ılımlı olduğu yerlerde pratik bir seçenek olabilir.
Sıvılaştırıcı karışım:Cam lif, kalsiyum karbonat, talk ve diğer dolgu maddeleri güçlü aşındırıcı aşınmaya neden olabilir.
Koroziv işleme:Reaktif formülasyonlar ve agresif süreç ortamları çukurlama veya kimyasal saldırıya neden olabilir. Paslanmaz veya nikel tabanlı alaşım sistemleri kimyasal ortam ve sıcaklığa göre değerlendirilebilir..
Kombine aşınma ve korozyon:Bazı bileşikler aynı anda her iki mekanizmayı da oluşturur. Bu durumlarda, sadece sertlik malzemeyi belirlemez.Sertlik ve sıcaklık birlikte dikkate alınmalıdır..
Hedef, her namlu bölümünü fazla belirlemek yerine en uygun çalışma yüzeyi malzemesini seçmektir.
Malzemeleri farklı varil bölgelerine eşleştirin
Segmentli çift vidalı bir ekstrüder her bölümde aynı yükü yaşamaz.
Daha şiddetli aşınma veya korozyon dolgu besleme, yan besleme, yoğun karıştırma, reaksiyon, havalandırma veya basınç oluşturma bölgelerinin yakınında ortaya çıkabilir.
Bu nedenle, daha yüksek performanslı malzemeler kritik bölgelere yoğunlaşırken, daha ekonomik malzemeler başka yerlerde kullanılabilir.
Fıçı yapılandırmaları mevcut
Yedek variller kapalı, ana besleme, yan besleme, havalandırma, vakum veya kombinasyon bölümleri olarak sağlanabilir.
Isıtma delikleri, soğutma kanalları, sensör portları ve süreç açıları da mevcut makine konfigürasyonuna uyacak şekilde üretilebilir.
Üretim ve Denetim
Kritik denetim şunları içerebilir:
- İç delik boyutları ve geometri
- Merkezi mesafe ve paralellik
- Toplam uzunluk
- Bağlantı yüzünün doğruluğu
- Bulma boyutları
- Bolt deliği ve işlem kapısı pozisyonları
- Soğutma kanalının mühürlenmesi
- Çalışma yüzeyinin durumu
- Malzeme doğrulama
Denetim hem boyut doğruluğunu hem de mevcut vida sistemine ve bitişik bölümlere uygunluğunu doğrulamalıdır.
Teknik Değerlendirme için Gerekli Bilgi
Lütfen şunları belirtin:
- Ekstrüder markası ve modeli
- Eğer mevcutsa, orijinal çizim
- Var olan namlu örneği veya boyutları
- İşlenmiş polimer
- Doldurucu veya takviye bilgileri
- Katkı maddeleri veya koroziv bileşenler
- Mevcut varil malzemesi
- Kullanım veya korozyon fotoğrafları
- En çok hasar gören bölüm
- Gerekli miktar
Sıkça Sorulan Sorular
Orijinal çizim olmadan yedek bir namlu yapılabilir mi?
Evet, mevcut bir fıçı ölçülebilir, ama son geometri onaylanmadan önce yıpranmış boyutları tanımlamak gerekir.
Yerine yeni bir malzeme çıkarmak için orijinal malzemeyle aynı malzeme kullanılmalı mı?
Hayır, arayüzler uyumlu kalmalıdır, ancak orijinal malzeme çok hızlı aşınır veya aşındırırsa çalışma boru malzemesi yükseltilebilir.
Her namlu bölümünün aynı kaliteli malzemeye ihtiyacı var mı?
Hayır. Farklı bölümler gerçek aşınmaya, korozyona ve işlem yüküne göre farklı malzemeler kullanabilir.
Vuruş elemanları da kontrol edilmeli mi?
Evet, vida ve fıçının aşınması gerçek çalışma boşluğunu belirler.
OEM Değiştirme Fıçı İncelemesi İste
Bize fıçı çiziminizi, kullanılan numuneyi veya kritik boyutlarınızı, işleme malzemenizi ve mevcut aşınma durumunuzu gönderin.
Değiştirme arayüzlerini onaylamaya, aşınmaya maruz kalan boyutları belirlemeye ve gerçek süreç için uygun bir malzeme önermeye yardımcı olabiliriz.
OEM Değiştirme ve Malzeme İncelemesi için Fıçı Çizimini Gönder
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
