Çin Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. Şirket Haberleri

Çift vidalı ekstrüder vida elemanları, ekstrüzyon sisteminin temel bileşenleridir. Özellikle yüksek aşınma koşullarında, aşınma dirençleri doğrudan ekipman stabilitesini ve üretim maliyetlerini etkiler. Doğru aşınmaya dayanıklı vida elemanlarını seçmek, yüksek üretim verimliliği sağlamak ve ekipman ömrünü uzatmak için çok önemlidir. Bu makale, malzeme seçimi, tasarım yapısı ve üretim süreci perspektiflerinden aşınmaya dayanıklı çift vidalı ekstrüder vida elemanlarının nasıl seçileceğini detaylandıracaktır. 1. Yüksek Performanslı Aşınmaya Dayanıklı Malzemeler Seçin Aşınmaya dayanıklı malzemeler, vida elemanlarının hizmet ömrünü belirleyen birincil faktördür. Yaygın aşınmaya dayanıklı malzemeler şunlardır: Yüksek Hızlı Takım Çeliği W6Mo5Cr4V2: İyi sertlik ve aşınma direnci sunar, genel yüksek aşınma koşulları için uygundur. Toz Metalurjisi PM-HIP Malzemeleri (WR5, WR13, CPM10V gibi): Toz metalurjisi ile üretilen bu malzemeler, daha yüksek sertliğe ve üstün aşınma direncine sahiptir, aşırı aşınma ortamları için idealdir. Nikel Bazlı Tungsten Karbür Alaşımları: Namlular ve elemanlarda daha yüksek mukavemet ve aşınma direnci için kullanılır, mükemmel dayanıklılık sağlar. Malzeme seçimi, sertlik ve aşınma direncinin gerçek ihtiyaçları karşıladığından emin olmak için belirli çalışma koşullarını ve malzeme özelliklerini dikkate almalıdır. 2. Vida Elemanı Tasarım Yapısını Optimize Edin Vida elemanlarının tasarım yapısı da aşınma dirençlerini etkiler. Makul bir geometri, aşınmayı etkili bir şekilde dağıtabilir ve yerel gerilim konsantrasyonunu azaltabilir. Yaygın tasarım optimizasyonları şunları içerir: Taşıma ve yoğurma elemanlarının helis açılarının ve adımının iyileştirilmesi. Yüzey sertliğini artırmak için aşınmaya dayanıklı kaplamalar veya lazer kaplama teknolojisi uygulamak. Malzeme karıştırma ve taşıma verimliliğini artırarak aşınmayı azaltmak için çok işlevli elemanlar tasarlamak. 3. Sıkı Üretim Süreci Kontrolü Üretim hassasiyeti, vida elemanlarının uyumunu ve performansını etkiler. Yüksek hassasiyetli işleme ve ısıl işlem, sertliği ve aşınma direncini artırabilir, örneğin: Boyutsal toleransı sağlamak için CNC hassas işleme. Malzeme sertliğini artırmak için ısıl işlem süreçleri. Yüzeyleri güçlendirmek için soğuk izostatik presleme ve lazer kaplama gibi gelişmiş teknikler. 4. Çalışma Koşullarına Göre Tedarikçileri Seçin Profesyonel vida elemanı üreticileri, optimum aşınma direnci ve sistem uyumluluğu sağlamak için belirli müşteri çalışma koşullarına göre malzeme önerileri ve özelleştirilmiş çözümler sunar. Sonuç Aşınmaya dayanıklı çift vidalı ekstrüder vida elemanları seçimi, malzeme performansı, tasarım rasyonelliği ve üretim sürecinin kapsamlı bir değerlendirmesini gerektirir. ZHITIAN, ekstrüder parçaları Ar-Ge ve üretiminde yılların deneyimine sahiptir ve müşterilerin verimli ve istikrarlı üretim elde etmelerine yardımcı olmak için çeşitli yüksek performanslı aşınmaya dayanıklı malzemeler ve özelleştirilmiş vida elemanları sunmaktadır. Özel çözümler hakkında daha fazla bilgi edinmek için bizimle iletişime geçin.

Çift vidalı ekstrüder vida elemanlarının imalatında dokuz temel adım nedir? Çift vidalı ekstrüder vida elemanları, ekstrüderin temel çalışma parçalarıdır. İmalat süreçlerinin hassasiyeti ve titizliği, ekipman performansı ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. ZHITIAN, yılların sektör deneyimine dayanarak, her ürünün yüksek doğruluk ve dayanıklılık standartlarını karşılamasını sağlamak için vida elemanı üretiminde dokuz temel adımı özetlemektedir. 1. Hammadde Kontrolü ve Kesimi Tüm hammaddeler, kimyasal bileşim ve performansın standartları karşıladığından emin olmak için sıkı bir kontrolden geçer. Nitelikli malzemeler daha sonra gerekli uzunluk ve özelliklerdeki çubukları üretmek için kesilir ve delinir. 2. Küreselleştirme Tavlaması Küreselleştirme tavlaması, malzemenin sertliğini azaltır ve işlenebilirliği artırır, sonraki işlemler sırasında çatlama ve deformasyon risklerini en aza indirir. 3. Kaba Tornalama Çubuklar, çoğu fazla malzemenin uzaklaştırılması ve son dış kontura yakın bir şekilde şekillendirilmesi için kaba tornalanır, bu da finisajı kolaylaştırır. 4. İç Kamalı İşleme Vida elemanı ile mil arasındaki verimli tork iletimi için merkezi delikteki iç kamaların hassas işlenmesi kritik öneme sahiptir. 5. Uç Yüzey Doğrultma Uç yüzeyler, montaj ve operasyonel gereksinimleri karşılayarak, düzlük, paralellik ve merkezi eksenin dikliğini sağlamak için işlenir. 6. Yüzey Taşlama Hassas taşlama, uç yüzeyler arasındaki boyutları ve toleransları kontrol ederek mükemmel yüzey kalitesi elde eder ve sızdırmazlık ve uyum doğruluğunu sağlar. 7. 3D Profil İşleme Taşıma elemanları için tornalama ve yoğurma elemanları için frezeleme, malzeme taşımayı ve karıştırmayı optimize etmek için son üç boyutlu geometriyi oluşturur. 8. Isıl İşlem Sıkı ısıl işlem, sertliği ve mukavemeti artırarak aşınma direncini artırır ve hizmet ömrünü uzatır. 9. Son Profil ve Yüzey Taşlama Son hassas taşlama, ısıl işlem bozulmalarını düzeltir, bitmiş ürünün boyutsal kararlılığını ve yüksek doğruluğunu sağlar. Sonuç ZHITIAN'ın çift vidalı ekstrüder vida elemanları, bu dokuz temel adımın titiz kontrolü sayesinde, plastik, kimya ve yeni enerji endüstrilerinin zorlu gereksinimlerini karşılayarak mükemmel performans, olağanüstü kararlılık ve dayanıklılık elde eder. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-conclusion { font-size: 14px !important; font-style: italic; margin-top: 25px; padding-top: 15px; border-top: 1px solid #e0e0e0; }

[Nanjing, Çin] Katı hal pil bulamacının karıştırılması, yüksek aşınmalı üretim, yüksek dolgulu modifikasyon ve cam elyaf takviyeli mühendislik plastikleri gibi alanlarda, çift vidalı ekstrüder elemanları yüksek aşınma ve korozyon kaynaklı ciddi zorluklarla karşı karşıyadır. Üretim verimliliğini korurken hizmet ömrünü uzatmak, sektörde kritik bir endişe haline gelmiştir. Yakın zamanda ZHITIAN, ekstrüder elemanları için soğuk izostatik presleme (CIP) teknolojisinin pilot üretim aşamasına girdiğini duyurdu ve aşınma ve korozyon direncinde önemli iyileştirmeler vaat ediyor; ana akım malzemelere kıyasla %30'un üzerinde bir ömür artışı bekleniyor. Sektör Arka Planı: Katı Hal Pili ve Yüksek Aşınmalı Uygulamaların İkili Zorlukları Katı Hal Pili Bulamacının Karıştırılması : İnce, sert parçacıklar vida yüzeylerinde sürekli aşınmaya neden olur. Yüksek Dolgulu Modifikasyon : CaCO₃ ve TiO₂ gibi yüksek dolgu oranları vida aşınmasını hızlandırır. Cam Elyaf Takviyeli Mühendislik Plastikleri : Cam elyaflar metal yüzeylere güçlü kesme kuvvetleri uygular, malzeme ömrünü kısaltır. Bu gibi koşullarda, geleneksel vida elemanları genellikle 1-3 ay içinde fark edilir aşınma veya korozyon gösterir ve bu da kapasiteyi ve ekipman kararlılığını etkiler. ZHITIAN'ın Teknik Yaklaşımı Yeni Alaşım Sistemi : Sertlik, tokluk ve korozyon direncini dengelemek için özel takviye fazlarına sahip vida elemanı malzemeleri geliştirme. Soğuk İzostatik Presleme (CIP) : Düşük gözeneklilik ve yüksek yoğunluklu alaşım yapıları elde etmek için yüksek basınçlı, homojen sıkıştırmayı takiben yoğunlaştırma sinterlemesi. Hassas İşleme ve Yüzey İyileştirme : Hizmet ömrünü daha da uzatmak için yüksek hassasiyetli dişli taşlama, parlatma ve korozyon önleyici kaplamaların birleştirilmesi. Yüksek Performanslı Kovan Alaşımları ile Sinerjik Koruma ZHITIAN'ın seri üretilen yüksek performanslı kovan alaşımları, ZT615, ZT625, ZT715, ZT725, ZT735 nikel bazlı tungsten karbür ve ZT818 kobalt bazlı tungsten karbür, sırasıyla sıcak presleme ve soğuk izostatik presleme ile üretilmiş olup, aşınma ve korozyon direncinde uluslararası ileri seviyelere ulaşmıştır. Gelecekteki vida elemanı malzemeleri, kritik ekstrüder bileşenleri için birleşik koruma sağlamak, bakım aralıklarını uzatmak ve arıza süresi risklerini azaltmak için bu kovan alaşımlarıyla birlikte çalışacaktır. Üretim ve Kalite Güvencesi Sıcaklık ve Nem Kontrollü Atölyeler : Kararlı işleme doğruluğu sağlayın ve termal genleşme hatalarını azaltın. Yüksek Hassasiyetli CNC İşleme Merkezleri : Ana boyutları ±0,01 mm içinde kontrol edin. Tam Süreç Kalite Kontrolü : Gelen malzeme denetimi, metalografik analiz, sertlik testi ve montaj doğrulamayı kapsar. Ar-Ge İlerlemesi ve Pazar Uygulamaları Şu anda, yeni CIP ile işlenmiş vida elemanı malzemeleri, katı hal pili bulamacı üretim hatlarında ve yüksek aşınmalı modifiye plastik fabrikalarında deneme çalışmalarından geçmektedir. 2026 yılına kadar seri üretime geçilmesi bekleniyor ve aşağıdakilere odaklanılacak: Katı hal pil katot ve anot bulamacı üretimi Yüksek dolgulu modifikasyonlar (CaCO₃, TiO₂, vb.) Cam elyaf takviyeli mühendislik plastikleri (PA, PBT, PPS, vb.) Yüksek aşınma ve korozyon gereksinimleri olan özel polimerler ZHITIAN Hakkında Çin'in önde gelen ekstrüder şanzıman üreticilerinden ve çift vidalı ekstrüder parçaları tedarikçilerinden biri olan ZHITIAN, 20'den 177'ye kadar modellerde geniş bir şanzıman yelpazesinin yanı sıra bağımsız olarak geliştirilmiş kovanlar, yüksek performanslı alaşımlı malzemeler ve vida elemanları sunmaktadır. İstikrarlı bir üretim sistemi ve küresel hizmet ağı ile ZHITIAN, ekstrüder endüstrisini daha yüksek verimlilik, dayanıklılık ve enerji tasarrufuna doğru yönlendirmektedir. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 8px; font-size: 16px !important; } .gtr-location { font-style: italic; color: #666; margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-divider { border-top: 1px solid #e0e0e0; margin: 20px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; }

Polimer işleme ve bileşik sanayilerinde daha yüksek performans ve daha büyük verimlilik için küresel talep arttıkça, gelişmiş çift vida ekstrüder parçalarına olan ihtiyaç hiç bu kadar kritik olmamıştı.Zhitian, 2006 yılında kurulan, uzmanlaşmış güvenilir bir üreticiYüksek kaliteli çift vidali ekstrüder parçaları, dahildişli kutuları, variller ve özel alaşım çözümleri. İki üretim tesisi ileNanjing ve AnhuiZhitian, dünya çapında müşterilere hassas mühendislik bileşenleri ve uygun maliyetli malzeme yenilikleri ile hizmet veriyor. Neden Zhitian'ı Çift Makara Ekstrüder Parçaları Tedarikçiniz Olarak Seçin? Zhitian sadece çift vidali ekstrüderler için hassas bileşenler üretmekle kalmaz aynı zamanda geliştirirÖzel yapılmış alaşım teknolojileriEkstrüzyon endüstrisindeki en acil sorunları nasıl çözdüğümüz şöyle: 1Sorun: Zorlu çalışma koşullarında aşırı aşınma ve korozyon Karmaşık çalışma ortamlarındaaşınma ve kimyasal saldırıSert olan malzemeler, alet çelikleri veya nitritli alaşımlar gibi geleneksel malzemeler genellikle yetersiz kalır. Zhitian'ın Çözümü:BizimZT818 Kobalt bazlı volfram karbid alaşım kaplamatarafından geliştirildiSoğuk izostatik presleme (CIP)Laboratuvar testleriKullanım direnci 20 kat daha yüksekBu alaşım, HSS 6542'den daha güvenilir ve dengeli bir performans sağlar.aşınma direnci, korozyon direnci ve yapısal dayanıklılık, aşırı yüklü varil uygulamaları için ideal hale getirir. 2Sorun: Yüksek performanslı alaşımlar büyük ekstrüzyon sistemleri için çok pahalıdır Toz metalürjisi malzemeleri mükemmel performans sunarken,Maliyeti çok yüksek olabilir.Özellikle büyük çift vida sistemleri için (Φ65mm ve üstü). Zhitian'ın Çözümü:Size bir şey sunuyoruz.maliyet verimli bir alternatifuygulayarakNikel bazlı volfram karbid alaşım tabakası, kalınlığı 1 ′′2 mmİçindenlazer kaplamaBu yöntem sadece iyileştirmek değilaşınma ve korozyon direnci, ama aynı zamandaİşleme süresini ve toplam malzeme maliyetini azaltır.metallürjik bağuzun vadeli istikrarı sağlar veMakinenin boyutu ne kadar büyükse, maliyet avantajı o kadar belirgindir.. 3Sorun: Yükselen Enerji Maliyetleri ve Daha Yüksek Üretim Verimliliği talebi Enerji tüketimi ve zemin alanı, modern ekstrüzyon tesislerinde önemli endişelerdir. Zhitian'ın Çözümü:BizimZT-E serisi çift vidalı ekstrüder vites kutularıbir tork yoğunluğu ile tasarlanmıştır18 Nm/cm3, önemli ölçüdeTek makine çıkış kapasitesiBu, üreticilerin üretimi sürdürmelerine veya arttırmalarına izin verir.Daha az makine, daha küçük motorlar, veDaha az enerji, aynı zamandaayak izi ve bakım maliyetleriSürdürülebilir ve uygun maliyetli üretim için akıllıca bir seçim. Küresel Ekstrüzyon Markaları tarafından güvenilir Zhitian'in vida elemanları, variller, şaftlar ve vites kutularıBüyük markalarla uyumludur, dahilCoperion (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), USEON (TDS) ve daha fazlasıHem OEM özelliklerini hem de tamamen özelleştirilmiş üretimi destekleriz.çizimler veya numuneler. Zhitian ile bugün iletişime geçin İster mevcut hatları yükseltmek ister yeni bir ekstrüzyon sistemi tasarlamak ister Zhitian rekabetçi kalmak için gereken yüksek performanslı parçaları ve malzeme teknolojilerini sunar.yenilik, ve hassas üretime olan bağlılığımız bizi sizin idealiniz yapar.Çift vidalı ekstrüder parçaları ortağı.

Çift vidalı ekstrüder vida elemanları nelerdir?- Hayır. Çift vidalı ekstrüderler polimer malzeme işleme kalbi, ve performansları tasarım ve seçime bağlıdır.vida elemanlarıBu makale, vida elemanlarının çekirdek yapılarına, işlevsel sınıflandırmalarına ve malzeme özelliklerine inerek, üretim süreçlerini optimize etmek için teknik anlayışlarla sizi donatır. - Hayır.1Tanımlama ve sınıflandırma: vida elemanlarının "fonksiyonel modülleri"- Hayır. Filtreler, ikili filtreler için temel hareketli bileşenlerdir ve materyal taşıma, plastifikasyon, karıştırma ve modüler konfigürasyonlar yoluyla havalandırmayı sağlar. - Hayır.Anlatıcı Elemanlar(İleri/geri) - Hayır.İleri Taşıma Blokları: Asyal malzeme taşımacılığı için geniş uçuş tasarımı, temel plastifikasyonu sağlar. - Hayır.Geriye dönük taşıma blokları: Daha iyi karıştırmak için geri basınç oluşturmak için dar uçuş veya ters iplik yapıları. - Hayır.Döşeme Elemantları- Hayır. Açılı bloklar (30°/60°/90°) dispersif karıştırma için yüksek kesme kuvvetleri yaratır. - Hayır.Özel Elemanlar- Hayır. - Hayır.Havalandırma Elemanları: Uçucu maddeleri çıkarmak için yüzey alanını genişletmek için büyük tonlu iplikler. - Hayır.Dişli Elemanlar: Dağıtım karışımını iyileştirin, yüksek dolgu malzemeleri için idealdir (örneğin, kalsiyum karbonat, cam lif). - Hayır.2Döşeme elemanlarının temel işlevleri: Görsel bir ayrıntı- Hayır. - Hayır.İletişim “Güç kaynağı” olan maddi akış- Hayır. - Hayır.İlerleme elemanlarıDevamlı çıkış için malzemeyi aksyal olarak tahrik edin. - Hayır.Ters elemanlarYerelleştirilmiş geri akış yoluyla konaklama süresini uzatmak, homojenliği artırmak. Kürkme ️ Plastifikasyonun hassas kontrolü- Hayır. - Hayır.Dar uçaklı kısıma bloklarıSıcaklığa duyarlı malzemeler için (örneğin PVC, TPE) yüksek kesme ısısı üretir. - Hayır.Geniş uçuş elemanlarıMühendislik plastikleri için enerji tüketimini azaltmak (örneğin PA, PC). Karıştırma “Mikroskopik Sihir”- Hayır. - Hayır.Dağıtıcı Karıştırma: Kneading blokları aglomeratları kırar (örneğin, karbon siyah). - Hayır.Dağıtım Karıştırma: Dişli elemanlar mikro ölçekli tekdüzeliği sağlar (örneğin, masterbatch dağılımı). - Hayır.Havalandırma: Uçucuların çıkarılması yoluyla arındırma- Hayır. - Hayır.Çok aşamalı havalandırmaTers elemanlarla nem ve monomerleri (örneğin PET işleme) kaldırır. - Hayır.3Malzeme Bilimi: Kullanım ve korozyona karşı mücadele- Hayır. vida elemanının uzun ömürlü olması gelişmiş malzemelere bağlı: - Hayır.Nitritli çelik- Hayır. İyon nitridleme, aşınma direncini üç katına çıkaran 50-60μm sertleştirilmiş bir katman (HV1000+ sertlik) oluşturur. - Hayır.Toz metalürjisi alaşımları- Hayır. Tungsten-kobalt alaşımları, halogenli katkı maddeleri (örneğin, alev gerileyici ABS) tarafından korozyona karşı dayanıklıdır. - Hayır.Bimetal Teknolojisi- Hayır. Volfram karbid kaplamaları ile krom-molibden çelik tabanı darbe direnci ve dayanıklılığı dengeler. - Hayır.4Sonuç: vida eleman seçimi bilimi- Hayır. Çift vidalı ekstrüderin verimliliği stratejik unsur kombinasyonlarıFonksiyonlarını ve malzemelerini anlamak, süreç gereksinimlerine (örneğin, yüksek dolgu kompozisyonu, reaktif ekstrüzyon) kesin bir uyum sağlayabilir.özel vida yapılandırmalarıYa da...Malzeme test raporları, mühendislik ekibimizle bugün iletişime geç.- Hayır. Sık Sorulan Sorular: Çift vidalı ekstrüder vida elemanları açıklandı- Hayır. - Hayır.S1: İleri ve geri vida elemanları arasında nasıl seçim yapabilirim? - Hayır.- Hayır.A:- Hayır. - Hayır.İlerleme elemanlarıMalzeme taşımacılığı ve başlangıç plastifikasyonunu öncelikli olarak yapın. - Hayır.Ters elemanlar(örneğin, ters taşıma blokları) ters basınç yaratarak karıştırmayı arttırır. İpucu: Dengeli verimlilik için her ikisini de çok aşamalı tasarımlarda birleştirin (örneğin, ileri → geri → ileri). - Hayır.S2: Hangi bakım uygulamaları vida elemanının ömrünü uzatır? - Hayır.- Hayır.A:- Hayır. - Hayır.Haftalık: Karbonlaşmayı önlemek için kalıntı malzemeleri temizleyin. - Hayır.Aylık: Mikrometre ile uçuş açıklığını ölçün; aşınma 0,2 mm'yi aşarsa değiştirin. - Hayır.Yıllık: Cam lif kompozitleri gibi yüksek aşınma malzemeleri için DLC (Diamond-Like Carbon) kaplamaları uygulayın. - Hayır.S3: Nitritli çelik vs. toz metalürjisi hangi malzeme daha iyidir?- Hayır.- Hayır.A:- Hayır. - Hayır.Nitritli çelik: Genel plastikler (PP, PE) ve düşük-orta abrasif dolgular için maliyet açısından verimli (mineral içeriği

Çift vidalı ekstrüder namlusunun performansını artırmada lazer kaplamanın rolü   Çift vidalı ekstrüzyon teknolojisinde, tüpün iç yüzeyinin aşınma ve korozyon direncini sağlamak, ekipmanın çalışma ömrünü uzatmak için çok önemlidir.Zorluk, sadece olağanüstü dayanıklılık sunmakla kalmayıp, yüksek abraziv ve koroziv malzemelerin işlenmesinde maliyet açısından da verimli olan bir çözüm geliştirmektirFırın iç duvarına uygulanan lazer kaplama teknolojisi, bu devam eden endüstri zorluğuna yenilikçi bir yanıt olarak ortaya çıktı.       Lazer Kaplama Uygulamasında Teknik Zorluklar   Çift vidalı ekstrüder namluklarının iç duvarına lazer kaplama uygulamak, birkaç karmaşık teknik zorluğun üstesinden gelmeyi içerir: Alaşım Formülasyonundaki Hassasiyet: Alaşım bileşiminde doğru dengeyi elde etmek çok önemlidir.Alaşım, varil'in temel malzemesine güçlü yapışkanlık sağlayarak maksimum aşınma ve korozyon direnci sağlamak için dikkatlice tasarlanmalıdır., hassas ayarlamalar ve kapsamlı deneyler gerektiriyor. Sıcaklıktan etkilenen bölgenin yönetimi (HAZ): Lazer kaplama işlemi sırasında, temel malzemenin hasar görmesini önlemek için ısıdan etkilenen bölgenin kontrol edilmesi gereklidir.Veya kırılmak.Bu sorunlardan kaçınmak için lazer yoğunluğunu ve uygulama hızını titizlikle düzenlemek çok önemlidir. Katman Yırtılmasının Önlenmesi: Kaplama malzemesi ile fıçı substratı arasındaki termal genişleme farkı nedeniyle, stres kaynaklı çatlama riski vardır.Bu sorunla başa çıkmak için, sağlam bir üretim sistemini korumak için süreç parametrelerinin ve malzeme özelliklerinin ince ayarlanması gerekir., çatlak dayanıklı kaplama tabakası.   Nikel Temelli Tungsten Karbid Kaplama Geliştirme Çaprazlığı   Araştırma ekibimiz iki vidalı ekstrüder namluları için nikel bazlı bir volfram karbid kaplama geliştirmek için önemli miktarda zaman ve çaba harcadı.Lazer kaplama işleminin kapsamlı bir şekilde test edilmesini ve geliştirilmesini sağladık.Lazer gücü, kaplama hızı ve malzeme bileşimi gibi parametreleri sistematik olarak ayarlayarak, olağanüstü aşınma ve korozyon direnciyle bir kaplama katmanı başarıyla oluşturduk. Bu titiz işlem nihayetinde yüksek performanslı nikel bazlı volfram karbid kaplama geliştirilmesine yol açtı.Gelişmiş dayanıklılık ve uzun ömür sağlar, zorlu aşınma ve koroziv koşullara maruz kaldığında bile.       Lazer kaplama teknolojisinin avantajları ve gelecekteki potansiyeli   Lazer kaplama, geleneksel yüzey işleme yöntemlerine kıyasla birçok avantaj sunar: Üstün Metalürjik Bağlama: Süreç, kaplama ve fıçı substratı arasında daha fazla dayanıklılık ve dayanıklılık sağlayan bir metalürjik bağ yaratır. Daha Kalıcı: Nikel bazlı volfram karbid kaplama, aşınmaya ve korozyona karşı olağanüstü dayanıklılık sağlar, bu da yüksek abrasif veya koroziv malzemeler içeren uygulamalar için ideal hale getirir.Ekstrüder namlusunun çalışma ömrünü önemli ölçüde uzatır. Maliyet Verimliliği: Sert koşullarda uzun süreli kullanımlara dayanabilme yeteneği ile kaplama katmanı, bakım ve değiştirme sıklığını azaltır ve bu da zaman içinde önemli maliyet tasarruflarına neden olur.   Sonuçlar   Çift vidalı ekstrüder namlusunun iç duvarlarına lazer kaplama uygulaması, endüstrinin aşınma ve korozyon direnci zorluklarını çözmede önemli bir adımdır.Yüksek performanslı nikel bazlı volfram karbid kaplamasının başarılı geliştirilmesi dayanıklılığı maliyet etkinliği ile birleştirmenin mümkün olduğunu göstermektedirBu teknolojiyi keşfetmeye ve geliştirmeye devam ederken,Çeşitli endüstrilerde çift vidali ekstrüzyon işlemlerinin gelişen ihtiyaçlarını destekleyecek daha da gelişmiş çözümler sunmaya kararlıyız.

Plastik Endüstrisinde Eş Dönüşümlü Çift Makineli Ekstrüderlerin Uygulamaları   Ko-dönüşümlü çift vidalı ekstrüderler, plastik endüstrisinin temel taşıdır ve çok çeşitli plastik malzemelerin üretiminde çok önemli bir rol oynar.Bu makineler, karıştırma konusunda olağanüstü yetenekleriyle ünlüdür., çeşitli polimer malzemeleri aktarmak ve işlemek, kompozisyon, ekstrüzyon ve geri dönüşüm süreçlerinde vazgeçilmez hale getirir.Plastik endüstrisinde birlikte dönen ikili vida ekstrüderlerinin uygulamalarını araştıracağız, kilit bileşenlerinin özel gereksinimlerine odaklanarak: namlu, vida elemanları, şaftlar ve vites kutusu.         1Plastik Endüstrisinde Uygulamalar   a. Polimer Kompozisyonu Ko-dönüşümlü çift vida ekstrüderlerinin temel uygulamalarından biri polimer kompozisyonudur. Bu süreç polimerleri dolgu maddeleri, stabilizatörler, boya maddeleri,ve yüksek performanslı plastik bileşikler üretmek için güçlendirici maddelerÇift vidalı ekstrüderlerin bu katkı maddelerinin yoğun karıştırılması ve eşit dağılmasını sağlama yeteneği, nihai ürünün istenen mekanik, termal,ve estetik özellikleri.   Masterbatch Üretimi Masterbatch üretimi, çift vida ekstrüderlerinin üstünlük sağladığı bir diğer kritik uygulamadır.Bunlar daha sonra nihai plastik üründe belirli bir renk veya işlevsel özellik elde etmek için temel bir polimere seyreltilmektedirÇift vidalı ekstrüderlerde karıştırma işleminin hassasiyeti, masterbatch'in tutarlı bir renge ve performans özelliklerine sahip olmasını sağlar.   Plastik Geri Dönüştürme Geri dönüşüm sektöründe, plastik atıkları yeniden kullanılabilir peletlere dönüştürmek ve yeniden oluşturmak için, çift vidalı ekstrüderler kullanılır.endüstriyel hurda, ve diğer plastik atık akışları. Ekstrüderin, tutarlı bir çıkış elde ederken, çok çeşitli plastik türlerini ve kirleticileri ele alma yeteneği, onu döngüsel ekonomide paha biçilmez hale getirir.   Yüksek Performanslı Plastiklerin Üretimi İkiz vida ekstrüderleri ayrıca otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrilerinde kullanılan yüksek performanslı plastiklerin üretiminde de kullanılır.Bu plastikler genellikle polimerlerin alev geciktiriciler gibi gelişmiş katkı maddeleriyle hassas bir şekilde karıştırılmasını gerektirir.Çift vidalı ekstrüderlerin sunduğu yüksek kesme ve hassas kontrol, bu karmaşık formülasyonların etkili bir şekilde işlenmesini sağlar.     2Temel bileşenler ve gereksinimleri   a. Fıçı   Ko-döner ikili vida ekstrüderinin namlu, vidaları kaplayan ve polimer karıştırmanın ve taşınmasının gerçekleştiği ortamı sağlayan kritik bir bileşendir.Fıçı performansı, ekstrüzyon işleminin genel verimliliği ve etkinliği için çok önemlidir.   Maddi Gereksinimler: Fıçı, polimerler ve katkı maddeleri ile yoğun sürtünmeye ve kimyasal etkileşimlere maruz kaldığı için yüksek aşınma direnci ve korozyon direnci sunan malzemelerden yapılmalıdır.Yaygın malzemeler arasında dayanıklılığı artıran nitritleme veya bimetal kaplama gibi yüzey işlemleri ile sertleştirilmiş çelik vardır.   Sıcaklık Kontrolü: Fıçı, polimerin tüm süreç boyunca doğru sıcaklıkta tutulmasını sağlamak için hassas sıcaklık kontrol bölgelerine sahip olmalıdır.,ve yüksek kaliteli plastik ürünlerin üretimi için gerekli soğutma oranları.   Basınç Direnci: Ekstrüzyonla ilgili yüksek basınçlar göz önüne alındığında, namlu, süreci deforme etmeden veya tehlikeye atmadan bu kuvvetlere dayanabilmelidir.   b. vida elemanları   Döven elemanları, çift dövenli ekstrüderin kalbidir ve malzemeyi ekstrüderden aktarmak, sıkıştırmak, eritmek, karıştırmak ve pompalamakla sorumludur.   Tasarım ve Geometri: vida elemanları tipik olarak modülerdir ve belirli uygulamalar için karıştırma, kesme ve taşıma özelliklerini optimize etmek için özelleştirilebilir.Bu modülerlik, süreçte büyük bir esneklik sağlar., ekstrüderin farklı malzemeleri ve formülasyonları etkili bir şekilde kullanmasını sağlar.   Maddi Gereksinimler: Tıpkı namlu gibi, vida elemanları da aşınmaya ve korozyona karşı dayanıklı, genellikle yüksek dayanıklılıklı alet çeliklerinden veya paslanmaz çeliklerden yapılır.kullanım ömrünü uzatmak için ek kaplamalar veya işlemlerle.   Kesme ve Karıştırma Performansı: vida elemanlarının geometri, kesme ve karıştırma kuvvetlerinin doğru dengesini sağlamak için hassas bir şekilde tasarlanmalıdır.Bu, polimerin ve katkı maddelerinin malzemeyi bozmadan veya aşırı aşınmaya neden olmadan iyice karıştırılmasını sağlar.   c. Çukurlar   Çift vidalı bir ekstrüderdeki çubuklar vida elemanlarını destekler ve vites kutusundan tornalara dönüş kuvvetini aktarır.   Güçlü ve Sert: Ekstrüzyon işlemi sırasında oluşturulan bükme kuvvetlerine dayanabilmeleri için şaftlar yüksek dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.Aynı zamanda hizalamayı sürdürmek ve eğilmeyi önlemek için yeterince katı olmalıdırlar, bu da eşitsiz karıştırmaya veya vida elemanlarına ve namluya zarar verebilir.   Kesinlik ve Denge: Yüksek hızlarda sorunsuz çalışmanın sağlanması için şaftlar hassas bir şekilde işlenmeli ve dengelenmelidir.   Korozyona Direnci: Agresif katkı maddeleri veya polimerlerin işlendiği durumlarda, zamanla bozulmayı önlemek için şaftlar korozyona dayanıklı olmalıdır.   d. Delek kutu   Dönüştürme kutusu, ikiz vidaları tahrik eden güç aktarım ünitesidir.   Döner kapasitesi: Dönüştürme kutusu, özellikle yüksek viskozitesi olan malzemelerin işlenmesinde veya daha büyük vida çapları kullanıldığında, çift vida ekstrüzyonunun yüksek tork taleplerini karşılayacak şekilde tasarlanmalıdır.Aşırı ısınmadan veya arızalanmadan güvenilir bir tork aktarımı sağlamalıdır.   Dayanıklı ve Güvenilir: Endüstriyel ortamlarda ekstrüderlerin sürekli çalışması göz önüne alındığında, vites kutusu sağlam olmalı ve asgari bakımla uzun süreli kullanımlara dayanabilir olmalıdır.Bu, yüksek kaliteli rulmanlar kullanmayı içerir., dişliler ve yağlama sistemleri aşınmayı azaltmak ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için.   Hassas Kontrol: Deviz kutusu, ekstrüzyon işleminin ince ayarlanmasını sağlayan vida hızının hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlamalıdır.Bu, farklı üretim serilerinde tutarlı ürün kalitesini elde etmek için gereklidir..   Sonuçlar   Plastik endüstrisinde, aynı dönümlü çift vidalı ekstrüderler, polimer kompozisyonundan geri dönüşüme ve yüksek performanslı plastiklerin üretimine kadar çok çeşitli uygulamalarda kilit bir rol oynamaktadır.Bu ekstrüderlerin performansı, kilit bileşenlerinin kalitesine ve tasarımına büyük ölçüde bağlıdır.: tüp, vida elemanları, çubuklar ve vites kutusu.ve güvenilirlik, ekstrüderin verimli çalışmasını ve yüksek kaliteli çıkışlar üretmesini sağlamak içinPlastik malzemelere olan talepler artmaya devam ettikçe, bu bileşenlerin plastik endüstrisinde inovasyon ve verimliliği artırma konusundaki önemi abartılamaz.

Lazer Kaplama Teknolojisi Çift Vidalı Ekstrüder Kovalarını Yükseltiyor: Daha Güçlü Performans, Daha Düşük Maliyet Polimer işleme endüstrisi, ekstrüzyon ekipmanlarından daha yüksek dayanıklılık ve verimlilik talep etmeye devam ederken,lazer kaplama teknolojisiçift vidalı ekstrüder kovalarının imalatında önemli bir çözüm olarak ortaya çıkıyor. Geleneksel nitrürlenmiş çelik kovalar ve monolitik alaşım astarlara kıyasla,lazer kaplamalı iç kova yüzeyleriüstün aşınma ve korozyon direnci sunarken, daha fazla yapısal kararlılık ve gelişmiş termal kontrol de sağlıyor. Avantaj 1: Nitrürlenmiş Çelik Kovalar İçin Üstün Bir Alternatif Geleneksel nitrürlenmiş kovalar tipik olarak sadeceyaklaşık 0,5 mm'lik ince bir nitrürlenmiş tabakaoluşturur ve bu tabaka, yüzey sertliğini tehlikeye atan ve ürün ömrünü kısaltan nitrürleme sonrası taşlama sırasında kısmen çıkarılabilir. Buna karşılık, lazer kaplama, doğrudan kovanın iç duvarına1–2 mm kalınlığında nikel bazlı tungsten karbür alaşım tabakasıoluşturulmasını sağlar. Bu, aşınma direncini ve hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır ve yüksek yük ve yüksek kesme çalışma koşullarında nitrürlenmiş çelik kovalar için ideal bir yedek haline getirir. Avantaj 2: Daha Fazla Esneklikle Büyük Monolitik Alaşım Astarların Yerini Alır Geleneksel monolitik alaşım astarlar genellikle vakum sinterleme veya sıcak izostatik presleme (HIP) yoluyla üretilir ve her ikisi de fırın boyutu, karmaşık süreç ve yüksek maliyetle sınırlıdır. Ancak lazer kaplama teknolojisi,bileşen boyutlarıyla sınırlı değildir. Kovanın iç duvarına doğrudan aşınmaya dayanıklı bir tabaka uygulanmasını sağlayarak, yüksek performansı korurken üretim zorluğunu ve maliyetini azaltır. Avantaj 3: Metalurjik Bağlanma Yoluyla Geliştirilmiş Yapısal Kararlılık Alaşım astarların en büyük dezavantajlarından biri, astar ile kova gövdesi arasındaki termal genleşmede uyumsuzluk potansiyelidir ve bu da yüksek sıcaklıkta çalışma sırasında boşluklara veya kararsızlığa yol açabilir. Lazer kaplama,metalurjik olarak bağlanmış bir alaşım tabakasıdoğrudan kova duvarında oluşturur, termal uyumsuzluk sorununu ortadan kaldırır ve zorlu ekstrüzyon ortamlarındakararlı uzun vadeli performanssağlar. Avantaj 4: Daha İnce Tabaka Daha İyi Termal Kontrol Sağlar Geleneksel bir 75 mm'lik ekstrüderde, alaşım astarın kalınlığı 90 mm'ye kadar ulaşabilir ve bu da malzeme akışı ile soğutma kanalları arasındaki mesafeyi artırır. Sadece 1–2 mm kalınlığındaki lazer kaplama katmanlarıile, eriyik kovanın soğutma sistemine daha yakın kalır vedaha hızlı ısı dağılımı ve daha doğru sıcaklık kontrolüsağlar. Bu, özelliklesıcaklığa duyarlı malzemelerişlenirken faydalıdır ve hem ürün tutarlılığını hem de enerji verimliliğini artırır. Uygulamalar ve Pazar Potansiyeli Lazer kaplamalı kovalar artık yaygın olarakplastik modifikasyon, mühendislik plastikleri, ana parti üretimi ve biyolojik olarak parçalanabilir malzeme işlemealanlarında kullanılmaktadır. Mükemmel maliyet-performans oranları sayesinde,geleneksel nitrürlenmiş kovaların ve ağır alaşımlı manşonların yerini almakiçin tercih edilen çözüm haline geliyorlar. Daha yüksek verimlilik ve daha düşük bakım maliyetleri arayan üreticiler için lazer kaplama, güçlü ve pratik bir teknolojik yükseltmeyi temsil ediyor.

  Zhitian, 2006'da kurulduğundan beri, ekstrüzyon makinesi parçaları teknolojisi alanında lider olarak kendini kurdu.Çift vidalı ekstrüder yedek parçalarının geliştirilmesi ve üretimi konusunda uzmanlaşmışZhitian, yirmi yıldan fazla bir deneyime sahip, yüksek kaliteli vites kutuları, fıçılar, bütünleşik aşınmaya dayanıklı kollar ve vida elemanlarıyla ünlüdür.Zhitian, variller ve vites kutularının yenilenme hizmetlerini sunar36'ncı Çin Uluslararası Plastik ve Kauçuk Endüstrisi Fuarında,Zhitian, alaşım malzeme teknolojisinde son gelişmelerini tanıtacak, lazer kaplama ve soğuk izostatik presleme tekniklerinin yenilikçi kullanımı ile öne çıktı.   Ekstrüzyon Teknolojisinde Lider İnovasyonZhitian'in yenilikçiliğe olan bağlılığı, 2022'de Zhitian Yeni Malzemeler'in kurulmasına yol açtı ve yeni alaşım malzemelerinin araştırılması ve geliştirilmesine odaklandı.Endüstride önde gelen lazer kaplama ve soğuk izostatik presleme teknolojilerini kullanarak, Zhitian, maliyetleri etkili bir şekilde kontrol ederken, çift vidalı ekstrüder varillerinin performansını önemli ölçüde geliştirdi.Bu gelişmiş üretim teknikleriyle elde edilen dayanıklılık ve maliyet verimliliğinde önemli iyileştirmeleri örnekleyen.   ZT-E Serisi: Ortak Dönüşümlü Çift Makara Ekstrüzyon Dişli Kutularının ZirvesiZhitian'ın paralel çift vidalı ekstrüder vites kutularının amiral gemisi olan ZT-E serisi, olağanüstü tork kapasitesiyle 18Nm/cm3'ye kadar ulaşıyor.Bu seri, Çin'deki yüksek kaliteli ekstrüder pazarında en iyi dişli kutusu seçeneklerinden biri olarak duruyor., Zhitian'ın modern ekstrüzyon süreçlerinin zorlu gereksinimlerini karşılayan bileşenleri sunma ustalığını yansıtıyor. Bizi Sergide Ziyaret EdinEndüstri profesyonelleri ve meraklılarını 36. Çin Uluslararası Plastik ve Kauçuk Endüstrisi Fuarı'nda standımızı ziyaret etmeye davet ediyoruz.Zhitian'ı ekstrüzyon endüstrisinde farklı kılan teknolojik gelişmeleri ilk elden deneyimleyin.Vitrinimizde, çift vida ekstrüzyon gearboxları, vida ve fıçı setleri,ve yeni malzeme teknolojilerimizle geliştirilen son teknoloji çift vidalı dışkı çekirdekleri.   SonuçlarZhitian'ın 36. Çin Uluslararası Plastik ve Kauçuk Endüstrisi Fuarına katılımı, şirket ve ekstrüzyon endüstrisi için önemli bir dönüm noktasıdır.Ekstrüzyon teknolojisinin ve bileşen üretiminin sınırlarını sürekli olarak zorlayarak, Zhitian sadece endüstrinin evriminin bir parçası değil; onu yönlendiriyor.Çift vidalı ekstrüzyon fıçıları, veya ekstrüder vida fıçıları, Zhitian ekstrüzyon süreçlerinde devrim yaratacağını vaat eden çözümler sunar.

  Çift Vidalı Sürekli Bulamaç Ekstruder |Namlu ve Şanzıman CIBF 2023 Nanjing Zhitian Stand Numarası: 1T287   Yirmi yıldır ekstruder aksesuarlarının üretimi ve araştırılması ve geliştirilmesinde uzmanlaşmış!   15. Shenzhen Uluslararası Pil Teknolojisi Değişim Konferansı/Sergisi (CIBF 2023), Shenzhen Uluslararası Kongre ve Sergi Merkezi'nde görkemli bir şekilde açıldı.Nanjing Zhitian (Stand: 1T287), yeni enerji pil bulamacı için kullanılan çift vidalı ekstruder aksesuarlarını büyük ilgi gören sergi alanına getirdi.Daha fazla bilgi için lütfen www.njzhitian.com adresini ziyaret edin veya zt@njzhitian.com adresine e-posta gönderin.Çift vidalı ekstrüzyon bulamacı, lityum pil endüstrisinde sürekli pil bulamacı üretimini gerçekleştirebilen ve lityum pillerin üretim verimliliğini ve kalitesini iyileştirebilen yenilikçi bir teknolojidir.Bununla birlikte, pil bulamacının özel doğası, çift vidalı ekstrüderlere yalnızca aşınma direnci ve korozyon direnci değil, aynı zamanda pil pozitif ve negatif elektrotlarının farklı özelliklerine göre özelleştirme de gerektiren daha yüksek standartlar getirir.Nanjing Zhitian Electromechanical Co., Ltd., önde gelen bir yerli ekstruder aksesuarları üreticisi ve geliştiricisi ve yeni malzeme teknolojisi kaşifidir.Kurulduğu 2006 yılından bu yana, 20 yıla yakın teknik birikim ve inovasyon kabiliyeti ile plastik kimya sanayi, gıda işleme, toz boya, askeri teknoloji ve pil bulamacı gibi birçok alana yüksek kaliteli ürün ve hizmetler sunmuştur.   Aşınmaya ve korozyona dayanıklı yüksek namlu "Akü bulamaç sistemine özel"   Bu varil, mükemmel kapsamlı performansa, aşınma direncine, korozyon direncine, oksidasyon direncine, ısı direncine ve iyi darbe tokluğuna sahiptir.   ZT-A çift vidalı dişli kutusu "Akü bulamaç sistemine özel" ZT-A dişli kutusu, çift vidalı sürekli akü bulamaç ekstrüderleri için özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiştir.Yerleşik bir yağ devresini, kompakt ve optimize edilmiş yapısal tasarımı ve düşük maliyet ile taşıma kapasitesinin mükemmel bir kombinasyonunu benimser.