Sürekli Bulamaç Karıştırma İçin Optimize Edilmiş Çift Vidalı Kovan
Lityum pil üretiminde, bulamaç karıştırmanın tutarlılığı doğrudan elektrot homojenliğini ve hücre performansını etkiler.
verimli soğutmaya izin verir ve yüksek hızlı sürekli çalışma sırasında proses kararlılığını koruyarak termal yorulmayı önler.Bu tutarlılığı korumada önemli bir rol oynar. Sürekli bulamaç işlemleri için tasarlanan bu kovan, uzun üretim döngülerinde bile homojen dağılım, sıcaklık kontrolü ve kimyasal uyumluluk sağlar.Bir
304 paslanmaz çelik dış kabuk ve ZT615 nikel-krom veya WR13 yüksek krom malzemeden yapılmış bir alaşımlı astar ile üretilmiş olup, NMP bazlı karıştırma ortamlarında korozyona ve aşınmaya karşı güçlü koruma sağlar.Üstün Kimyasal ve Aşınma Direnci
Lityum pil bulamacı, NMP çözücüsü ve karbon siyahı ve CNT'ler gibi iletken katkı maddeleri gibi oldukça aşındırıcı ve aşındırıcı bileşenler içerir.
Geleneksel kovalar genellikle hızla bozulur, bu da kontaminasyona ve tutarsız bulamaç viskozitesine yol açar.
ZT615 astarı, organik çözücülere ve bağlayıcılara karşı mükemmel
korozyon direnci sağlarken, WR13, aşındırıcı malzeme sistemleri için gelişmiş aşınma koruması sağlar.Her iki malzeme de kararlı bir iç yüzeyin korunmasına yardımcı olarak, uzun süreli çalışma ve tutarlı ürün kalitesi sağlar.
Hassas İşleme ve Boyutsal Kararlılık
Her bir kovan, mükemmel hizalama ve homojen ısı transferini sağlamak için ±0,02 mm'lik sıkı işleme toleransları altında üretilir.
İç su kanalı tasarımı
verimli soğutmaya izin verir ve yüksek hızlı sürekli çalışma sırasında proses kararlılığını koruyarak termal yorulmayı önler.Geliştirilmiş Verimlilik ve Azaltılmış BakımKimyasal dayanıklılığı yüksek mekanik mukavemetle birleştirerek, kovan değiştirme sıklığını ve planlanmamış bakımı önemli ölçüde azaltır.
Kullanıcılar şunlardan yararlanır:
Uzun vadeli operasyonel istikrar
Üretim döngüsü başına daha düşük bakım maliyeti
- Birden fazla partide tutarlı bulamaç kalitesi
- Malzeme Seçenekleri
- Kovan Tipi
Dış Malzeme
| Astar Malzemesi |
Direnç Tipi |
Önerilen Uygulama |
Tip A |
304 Paslanmaz Çelik |
| ZT615 Ni-Cr Alaşımı |
Aşınmaya Dayanıklı |
NMP çözücülü katot bulamacı |
Tip B |
304 Paslanmaz Çelik |
| WR13 Yüksek Cr Alaşımı |
Aşınmaya Dayanıklı |
Karbon siyahı veya CNT'li anot bulamacı |
Kullanıcı Faydaları Özeti |
Zorlu bulamaç ortamları için yüksek kimyasal ve aşınma direnci |
Kararlı çift vidalı çalışma için mükemmel boyutsal doğruluk
- Azaltılmış kontaminasyon ve uzatılmış kovan ömrü
- İç su kanalları aracılığıyla verimli sıcaklık kontrolü
- Farklı karıştırma ekipmanları ve proses koşulları için özelleştirilebilir tasarım
- SSS
- S1: Lityum pil bulamaç karıştırmada korozyon direnci neden önemlidir?
Çünkü bulamaç, geleneksel çelik yüzeylere kimyasal olarak saldırabilen NMP çözücüsü ve aktif malzemeler içerir, korozyona dayanıklı alaşımlar saflığı ve uzun hizmet ömrünü sağlar.
S2: ZT615 ve WR13 astar malzemeleri arasındaki fark nedir?
ZT615 Ni-Cr alaşımı, çözücü açısından zengin ortamlarda korozyon koruması için optimize edilmiştir, WR13 Yüksek Cr alaşımı ise iletken malzemelerden kaynaklanan aşınmaya karşı daha fazla direnç sağlar.
S3: Bu kovan, farklı çift vidalı ekstrüder modelleri için özelleştirilebilir mi?
Evet. Kovan boyutları, su kanalı tasarımı ve astar bileşimi, kullanıcının ekstrüzyon sistemine ve proses parametrelerine göre özelleştirilebilir.
S4: Kullanıcılar bulamaç üretiminde kovan hizmet ömrünü nasıl uzatabilir?
Uygun soğutma sirkülasyonunu koruyarak, bulamaç bileşimini izleyerek ve bulamacın aşındırıcılığına ve çözücü türüne göre uygun astar alaşımını seçerek.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
