Yüksek aşınma direnci, düz soğutma kanalı ve işleme özel tasarımı olan aloy ikiz vida ekstrüder parçaları

Bir yedek.Çift vidalı ekstrüder namlusuSıcaklama ve soğutma düzeninin gerçek sürece ve mevcut ekstrüzyon hattına uyması gerekir.

Bu namlu,düz, sarmal veya özel soğutma kanallarıHem süreç sıcaklığı kontrolü hem de OEM yedeklemesi uyumluluğu önemli olan uygulamalar için.Yan besleyici namlular ve gaz çıkartma namluları.

Mevcut bir makine için, hedef sadece daha fazla soğutma eklemek değildir.

Fıçı, çift vidalı ekstrüzyon sistemindeki ana ısı transferi bileşenlerinden biridir.

Çalışma sırasında, ısı, dış ısıtıcılardan yanı sıra malzeme deformasyonu ve vida rotasyonu ile üretilen mekanik enerjiye de gelebilir.Fıçının ısıtmaya ihtiyacı olabilir., soğutma veya gerekli süreç sıcaklığını korumak için her ikisinin bir kombinasyonu.

Uygun olmayan soğutma düzeni, namlunun kendisi boyut olarak doğru olduğunda bile sıcaklık kontrolünü daha zorlaştırabilir.

Önemli faktörler şunlardır:

• Soğutma kanalı konumu
• Kanal geometri
• Su giriş ve çıkış yerleri
• Fıçı duvarının kalınlığı
• Isıtma sistemi
• Süreç bölgesi fonksiyonu
• Gerekli ısı çıkarma
• Mevcut makine bağlantıları

Bu nedenle, soğutma sistemi, dış bir aksesuar olarak muamele edilmek yerine, namlu tasarımı sırasında dikkate alınmalıdır.

Mevcut varil aralığı desteklerDüz soğutma kanalları, spiral soğutma kanalları ve özel soğutma tasarımları.

Her varil için otomatik olarak en iyi olan tek bir kanal türü yoktur.

Düz kanal konfigürasyonu, bazı mevcut makine düzenlerine ve yedek arayüzlerine uygun olabilir.Bir spiral düzenleme seçilebilirken, namlu geometri ve termal kontrol gereksinimleri bunu haklı çıkarırsa.

Özel kanallar, yedek namlu mevcut bir soğutma düzenini yeniden üretmek zorunda olduğunda veya standart konfigürasyon işlem bölgesine uymadığında kullanışlıdır.

Nihai seçimde ısı transferi gereksinimleri, akış direnci, mevcut su basıncı, dış bağlantı pozisyonları ve orijinal makine tasarımı dikkate alınmalıdır.

Soğutma suyunun akışını artırmak veya daha fazla kanal eklemek otomatik olarak daha iyi sıcaklık istikrarı sağlamaz.

Eğer gerçek sıcaklık sorunu, aşırı işlem kesimi, yanlış vida konfigürasyonu, istikrarsız malzeme beslemesi veya uygun olmayan çalışma koşullarından kaynaklanırsa,Tek başına varil soğutma sistemini değiştirmek bunu çözmeyebilir..

Amacıözel soğutma kanalı ekstrüder fıçısıFıçıya süreç için uygun termal kontrol yeteneği sağlamaktır.

Bu nedenle iyi bir yedekleme değerlendirmesi iki soruyu ayırmalıdır:

Fıçı soğutma yapılandırması doğru mu?

ve

Bu süreç beklenenden daha fazla ısı mı üretiyor?

Bu, her sıcaklık dalgalanmasını soğutma kanalı sorunu olarak ele almaktan kaçınır.

Mevcut ürün ana işleme varil, besleme varil, yan besleme varil veya gaz çıkartma varil olarak yapılandırılabilir.

Bu pozisyonlar mutlaka aynı termal yönetimi gerektirmez.

Besleme bölümü, stabil malzeme alımını sürdürmek ve besleme açısının yakınında istenmeyen termal etkilerin önlenmesi için kontrollü sıcaklık koşullarına ihtiyaç duyabilir.

Ana işleme bölümü, polimerin erimesi, karışımı ve basınç altında olması nedeniyle daha yüksek mekanik enerji girişine ve değişen termal yüklere maruz kalabilir.

Bir yan besleme bölümü, istenen işlem sıcaklığını yan besleyici ve çevresindeki namlu bölümleri için doğru arayüzlerle birleştirmelidir.

Degazlama bölümü, prosedürün öngörülen havalandırma koşullarıyla uyumlu kalması için uygun sıcaklık kontrolü ile birlikte doğru havalandırma geometrisini gerektirir.

Bu nedenle soğutma düzeninin her bölümde körü körüne standartlaştırılmak yerine namlu pozisyonuna eşleşmesi gerekir.

Bir yıl içinOEM yedek çift vidalı ekstrüder namlusuMekanik boyutlar sadece spesifikasyonun bir parçasıdır.

Yeni namlu kontrol edilmelidir:

Bor profil → Merkezi mesafe → Bölüm uzunluğu → Bağlantı yüzleri → Montaj delikleri → Soğutma portları → Isıtma düzenlemesi → Besleme veya havalandırma açıkları

Bir namlu mekanik olarak yerleştirilebilir ancak soğutma suyu bağlantıları yanlış pozisyonda ise kurulum sorunları ortaya çıkarabilir.

Eski makineler için, mevcut giriş ve çıkış yerlerinin korunması hortumların, boruların ve çevre ekipmanlarının gereksiz değişikliklerini azaltabilir.

Orijinal çizim mevcut değilse, mevcut namlu ölçülebilir ve üretimden önce soğutma portu konumları kaydedilebilir.

Mevcut ürün temel malzemeleri destekler.38CrMoAlA, 45 Çelik, Paslanmaz Çelik 304 ve özel alaşımlar, ayrıca nikel bazlı kaplamalar ve HIP, entegre alaşım kılıflar ve lazer kaplama gibi üretim yolları.

Malzeme seçimi ve soğutma tasarımı farklı sorunları çözüyor.

Malzeme veya kaplama öncelikle aşağıdakilere cevap vermelidir:

• Sıvıcı aşınma
• Korrozyona
• Süreç ortamları
• Dolgu içeriği
• Gerekli servis durumu

Soğutma kanalı öncelikle aşağıdakilere cevap vermelidir:

• Termal kontrol gereksinimi
• Fıçı geometri
• Süreç konumu
• Mevcut bağlantı düzeni

38CrMoAlA için, mevcut spesifikasyon nitridleme derinliği0.4 ¢0.7 mmBu değer nitrize edilmiş 38CrMoAlA seçeneğine özel olarak uygulanır ve bir kaplama özelliği olarak ele alınmamalıdır.

Orijinal çizim mevcut değilse, eski bir varil ölçüm referansı olarak kullanılabilir.

Bununla birlikte, yedek ürünün geliştirilmesi hem orijinal işlevsel boyutları hem de hizmet aşınması nedeniyle oluşan değişiklikleri belirlemelidir.

Değerlendirme şunları içerebilir:

• Sıkıntılı aşınma
• Merkez mesafesi
• Bağlantı yüzleri
• Bölüm uzunluğu
• Isıtma delikleri
• Soğutma kanalları
• Su giriş ve çıkış pozisyonları
• Besleme, yan besleme veya havalandırma açıkları

Bu, mevcut ekstrüzyon hattının gerektirdiği arayüzleri korurken hasarlı boyutların yeniden üretilmesini önlemeye yardımcı olur.

İlk değerlendirme için lütfen şunları belirtin:

1. Ekstrüder modeli ve namlu pozisyonu
2. Mevcut fıçı çizimi veya örneği
3. Çukur ve merkez mesafe bilgileri
4. Soğutma suyunun giriş ve çıkış pozisyonları
5. İşlem malzemesi
6. Normal çalışma sıcaklığı
7. Mevcut sıcaklık kontrolü veya namlu aşınma sorunu

Çizimler eksik olduğunda mevcut soğutma bağlantılarının fotoğrafları yararlıdır.

Hayır. Doğru tasarım, namlu geometri, termal gereksinim, mevcut akış koşulları ve mevcut makine arayüzlerine bağlıdır.

Evet. Soğutma portu konumları ve kanal konfigürasyonu çizimler, ölçümler veya mevcut namlu üzerinden değerlendirilebilir.

Hayır. Yüksek işlem sıcaklığı ayrıca vida konfigürasyonu, işlem kesimi, besleme koşulları veya çalışma yükü ile de ilişkili olabilir.

Evet. Soğutma kanalı konfigürasyonu ve malzeme veya kaplama seçimi, uygulamanın termal ve aşınma koşullarına göre ayrı ayrı eşleştirilebilir.

Eğer mevcut fıçıSıcaklık kontrolü sorunları, uyumsuz soğutma bağlantıları veya OEM değişimi gerektirirBize fıçı çizimini, makine modelini, soğutma kapısının düzenini ve işlem bilgilerini gönderin.

Değerlendirebiliriz:

Fıçının boyutları → Soğutma kanalı → Su bağlantıları → İşlem bölgesi → Malzeme → Kullanım koruması → OEM yedek takımı

Soğutma Kanalı ve OEM Değiştirme İncelemesi için Fıçı Verilerini Gönder