Bu 35 mm laboratuvar çift vidalı ekstrüder namlusunun malzeme araştırması, formülasyon taraması, süreç geliştirme ve küçük ölçekli pilot denemeler için tasarlandığı belirtildi.
Modüler segmentli yapısı, bireysel namlu bölümlerinin besleme, karıştırma, havalandırma, soğutma veya diğer test işlevleri için yapılandırılmasını sağlar.Portlar ve sıcaklık kontrol planları da deney hedefine göre özelleştirilebilir..
Fıçı, Ar-Ge ekiplerinin şu gibi yaygın test sorunlarını çözmelerine yardımcı olur:
- Deney yapılandırmalarını değiştirirken sınırlı esneklik
- Test çalışmaları arasında dengesiz sıcaklık koşulları
- Düzgün olmayan vida-fıçı açıklığı
- İlk formülasyon denemelerinde aşırı malzeme tüketimi
- Sıvıcı veya koroziv formülasyonların zorluk testleri
- Besleme veya havalandırma pozisyonlarını değiştirirken uzun kurulum süresi
- Daha sonraki işlem ölçeklendirilmesini destekleyemeyen test sonuçları
Ana Özellikler
| Ürün |
Kullanılabilir Yapılandırma |
| Ürün türü |
Laboratuvar çift vidalı ekstrüder namlusu |
| Uygulanabilir boyut |
35 mm laboratuvar veya pilot ölçekli ekstrüder |
| Ana amaç |
Malzeme Ar-Ge, formülasyon testi ve süreç geliştirme |
| Fıçı yapısı |
Modüler segmentli yapı |
| Kullanılabilir bölümler |
Kapalı, besleme, havalandırma, vakum ve yan besleme |
| Temel malzemeler |
38CrMoAlA, paslanmaz çelik veya özel alaşım sistemleri |
| Çukur koruması |
Nitridleme, lazer kaplama veya entegre alaşım kaplama |
| Sıcaklık kontrolü |
Bağımsız bölge kontrolü ile elektrikli ısıtma ve su soğutma |
| Üretim temeli |
Çizim, kullanılan örnek veya ölçülen boyutlar |
| Kişiselleştirme |
Geometri, portlar, malzeme, kanallar ve yüzey işleme |
| Denetim |
Bor, merkez mesafesi, arayüzler, portlar ve kanal mühürlenmesi |
Hızlı formülasyon taramasını destekle
Laboratuvar ekstrüzyonu genellikle malzemeler, katkı maddeleri, dolgu maddeleri ve çalışma koşullarını karşılaştırmak için tam ölçekli üretimden önce kullanılır.
Daha küçük bir ekstrüder, mühendislerin bir üretim hattından daha az ham madde kullanırken birden fazla formülasyonu değerlendirmelerine izin verir.
Tipik araştırma görevleri şunları içerir:
- reçine ve katkı maddeleri kombinasyonlarını karşılaştırmak
- Farklı dolgu yüzdelerinin test edilmesi
- Renk veya işlevsel masterbatch formülasyonlarının değerlendirilmesi
- Dağınıklık ve karıştırma performansını incelemek
- Uygun işleme sıcaklıklarının belirlenmesi
- Basınç ve tork değişikliklerinin gözlemlenmesi
- Aşağıda test için örnek hazırlama
The laboratory extruder barrel should provide consistent geometry and temperature conditions so that differences between test results mainly reflect the formulation and process settings rather than variation in the equipment.
Deneysel yapılandırmayı varil bölümüne göre değiştir
Modüler bir laboratuvar ekstrüder namlusunun, test hedefine göre bireysel bölümlerin seçilmesine izin vermesi.
Kullanılabilir konfigürasyonlar şunları içerebilir:
Kapalı İşlem Bölümü
Taşıma, erime, karıştırma ve basınç geliştirme için kullanılır.
Besleme Bölümü
Ana besleme pozisyonu için tasarlanmış ve mevcut hopper veya besleyici ile eşleştirilmiştir.
Havalandırma veya vakum bölümü
Deneysel işleme sırasında hapsedilmiş hava, nem veya uçucu bileşenleri çıkarmak için kullanılır.
Yan besleme bölümü
Seçilen bir aşağı akış pozisyonunda lifler, tozlar, dolgu maddeleri veya katkı maddeleri eklemek için kullanılır.
Fıçı segmentli olduğundan, tamamen yeni bir fıçı montajı üretmeden bir işlevsel bölüm değiştirilebilir veya yeniden konumlandırılabilir.
Bu, deneysel esnekliği arttırır ve farklı test programları için gereken donanım miktarını azaltır.
Tekrarlanabilir sıcaklık koşullarını koruyun
Formülasyonları veya işleme koşullarını karşılaştırırken sıcaklık istikrarı önemlidir.
Eğer bir test diğerinden farklı termal koşullarda yapılırsa, sonuçlar doğrudan karşılaştırılabilir olmayabilir.
Fıçı aşağıdakilerle yapılandırılabilir:
- Elektrikli ısıtıcı delikleri
- Bağımsız su soğutma kanalları
- Ayrı giriş ve çıkış bağlantıları
- Sıcaklık algılayıcı delikleri
- Bireysel sıcaklık bölgeleri
- Özel ısıtma ve soğutma arayüzleri
Bağımsız bölge kontrolü, farklı süreç aşamalarının farklı sıcaklık ayarlarını kullanmasına izin verir.
Örneğin, besleme bölgesi soğutma gerektirebilirken, erime ve karıştırma bölgeleri kontrollü ısıtma gerektirebilir.Yüksek kesme bölümleri de içten ısı çıkarmak için ek soğutma gerektirebilir.
Sıcaklık kontrolü hala vida hızı, verim, malzeme özellikleri ve vida konfigürasyonu ile birlikte değerlendirilmelidir.
Abrasif veya koroziv testler sırasında delikleri koruyun
Laboratuvar geliştirme henüz tam olarak karakterize edilmemiş malzemeleri içerebilir.
Bazı deneysel formülasyonlar şunları içerir:
- Cam lif
- Mineral dolgu maddeleri
- Pigmentler
- Alev geciktiriciler
- Reaktif katkı maddeleri
- Koroziv bileşenler
- Fonksiyonel tozlar
Bu malzemeler aşınma, korozyon veya her ikisinin bir kombinasyonunu yaratabilir.
Kullanılabilir varil malzemesi seçenekleri şunları içerir:
Nitritli alaşımlı çelik
Nitritlenmiş 38CrMoAlA, genel polimer testleri ve orta aşınma koşulları için kullanılabilir.
Paslanmaz çelik
Paslanmaz çelik, daha iyi korozyon direnci, daha kolay temizlik veya daha az demir kirliliği gerektiğinde seçilebilir.
Kullanıma veya korozyona dayanıklı delik koruması
Daha zorlu test malzemeleri için, isteğe bağlı çözümler şunları içerir:
- Alet çelik kaplama
- Nikel bazlı alaşım kaplama
- Lazerle kaplı iç boru
- Integr alaşımlı koltuk
- Kullanımlı aşınmaya ve korozyona dayanıklı sistemler
Malzeme, her varil bölümüne en pahalı malzemeyi uygulamak yerine test formülüne göre seçilmelidir.
Süreç ölçeklendirme için daha güvenilir veriler üretin
Laboratuvar ekstrüzyon verileri genellikle pilot veya üretim ölçeği ekipmanları için kararları desteklemek için kullanılır.
Fıçının kendisi doğrudan ölçeklendirmeyi garanti edemez, çünkü üretim davranışı ayrıca şu şeylere de bağlıdır:
- vida çapı
- Döşeme hızı
- Devamı
- Serbest hacim
- Döner
- Konaklama süresi
- Isı transferi alanı
- vida konfigürasyonu
Bununla birlikte, istikrarlı varil geometri ve tekrarlanabilir sıcaklık kontrolü, karşılaştırma ve süreç geliştirme için kullanılan laboratuvar verilerinin güvenilirliğini artırabilir.
Ölçeklendirme çalışmaları için, aşağıdakileri kaydetmek yararlıdır:
- Malzeme formülasyonu
- vida konfigürasyonu
- Fıçının sıcaklık ayarları
- Gerçek erime sıcaklığı
- Döşeme hızı
- Besleme oranı
- Döner
- Erime basıncı
- Ürün kalitesi sonuçları
Bu, daha büyük ölçekli denemelerden önce laboratuvar test koşullarının daha sistematik olarak değerlendirilmesini sağlar.
Mevcut laboratuvar ekipmanları için özel üretim
Fıçı aşağıdakilere göre üretilebilir:
- Orijinal teknik çizim
- Kullanılmış varil örneği
- Ölçülen boyutlar
- Mevcut makine arayüzleri
- Deneysel süreç gereksinimleri
Özelleştirilebilir ayrıntılar şunları içerir:
- İç delik boyutları
- Merkez mesafesi
- Fıçı uzunluğu
- Bağlantı yüzleri
- Konumlandırma Boyutları
- Bolt deliği yerleri
- Besleme ve havalandırma limanları
- Yan besleyici arayüzü
- Isıtma delikleri
- Soğutma kanalları
- Sensör delikleri
- İç boru malzemesi ve koruma
Kullanılmış bir örnekten üretildiğinde, yıpranmış veya korozyona uğramış boyutlar doğrudan kopyalanmak yerine belirlenmeli ve düzeltilmelidir.
Üretim ve Denetim
Denetim aşağıdakileri içerebilir:
- İç delik boyutları
- Merkez mesafesi
- Toplam uzunluk
- Bağlantı yüzünün doğruluğu
- Konumlandırma Boyutları
- Bolt deliği yerleri
- Liman boyutları
- Isıtma deliğinin konumu
- Soğutma kanalının mühürlenmesi
- İç yüzey durumu
- Malzeme doğrulama
Denetim kayıtları boyut izlenebilirliği ve gelecekteki tekrar siparişleri için saklanabilir.
Teknik Değerlendirme için Gerekli Bilgi
Lütfen şunları belirtin:
- Laboratuvar ekstrüder çizimi veya kullanılan namlu örneği
- Fıçı deliği ve merkez mesafesi
- Gerekli namlu kesimi fonksiyonları
- Mevcut ısıtma ve soğutma düzenlemesi
- İşlenmiş malzeme
- Doldurucu veya katkı maddesi bilgileri
- Korozyon veya aşınma endişeleri
- Gerekli sıcaklık aralığı
- Gerekli portlar veya sensör konumları
- Mevcut boyut veya süreç sorunu
- Denemenin beklenen amacı
- Gerekli miktar
Sıkça Sorulan Sorular
Bireysel laboratuvar fıçısı bölümleri değiştirilebilir mi?
Modüler yapı, bitişik bölümler ve arabirim boyutları uygun kalırsa bir bölümün değiştirilmesini sağlar.
Fıçı düzeni farklı deneyler için değiştirilebilir mi?
Besleme, havalandırma, vakum, yan besleme ve kapalı bölümler, mevcut makine yapısına bağlı olarak test programına göre yapılandırılabilir.
Laboratuvar testleri için paslanmaz çelik gerekli mi?
Hayır. Malzeme korozyon, aşınma, temizlik ve kirlilik gereksinimlerine bağlıdır. Nitritli çelik genel polimer testleri için uygun olabilir,Paslanmaz çelik veya alaşım koruması agresif formülasyonlar için daha iyi olabilirken.
Laboratuvar sonuçları üretimi genişletmek için doğrudan kullanılabilir mi?
Laboratuvar sonuçları önemli süreç bilgileri sağlar, ancak doğrudan ölçeklendirme ayrıca vida geometrisine, verime, tork'a, kalma süresine ve ısı transferi koşullarına bağlıdır.
Laboratuvar Fıçı Yapılandırması İncelemesi İste
Mevcut fıçının çizimlerini, test malzemelerini ve gerekli deneysel fonksiyonları bize gönder.
Değerlendirmede yardımcı olabiliriz:
- Hangi namlu kesimi konfigürasyonu gereklidir
- Bağımsız soğutma veya ısıtma bölgeleri gerekip gerekmediği
- Test formülasyonu için hangi bor malzemesi uygundur?
- Mevcut arayüzlerin korunup korunamayacağı
- Üretimden önce hangi boyutların doğrulanması gerekir
Laboratuvar ekstrüder gereksinimlerinizi teknik inceleme için gönderin
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
