Ürün Detayları
Marka adı: Zhitian
Sertifika: Iso:9001
Model Number: 70
belge: Screw Barrel & Elements.pdf
Ödeme ve Gönderim Koşulları
Minimum Order Quantity: 1
Fiyat: Timely Quotation
Packaging Details: Wooden Case
Delivery Time: 10-60 Days
Payment Terms: T/T
Supply Ability: 500 Sets / Month
İşleme Ölçeği: |
Orta ve Büyük Ölçekli Sürekli Üretim |
Özelleştirme yeteneği: |
Namlu Uzunluğu, Malzeme Sistemi ve Yüzey İşlemi Özelleştirilebilir |
Vida Çapı: |
Ø70 Mm Çift Vidalı Ekstruder |
Taban Namlu Malzemesi: |
Nitrürlenmiş Çelik 38CrMoAlA |
Sıcaklık Kontrol Yapılandırması: |
Çok Bölgeli Bağımsız Isıtma ve Soğutma Kanalları |
Korozyon direnci performansı: |
Agresif Formülasyonlar İçin Opsiyonel Korozyona Dirençli Alaşım Sistemi |
Aşınma Direnci Performansı: |
Yüksek Dolgulu ve Aşındırıcı Bileşim Uygulamaları İçin Tasarlandı |
Varil yapısı: |
Modüler Parçalı Namlu Tasarımı |
İşleme Ölçeği: |
Orta ve Büyük Ölçekli Sürekli Üretim |
Özelleştirme yeteneği: |
Namlu Uzunluğu, Malzeme Sistemi ve Yüzey İşlemi Özelleştirilebilir |
Vida Çapı: |
Ø70 Mm Çift Vidalı Ekstruder |
Taban Namlu Malzemesi: |
Nitrürlenmiş Çelik 38CrMoAlA |
Sıcaklık Kontrol Yapılandırması: |
Çok Bölgeli Bağımsız Isıtma ve Soğutma Kanalları |
Korozyon direnci performansı: |
Agresif Formülasyonlar İçin Opsiyonel Korozyona Dirençli Alaşım Sistemi |
Aşınma Direnci Performansı: |
Yüksek Dolgulu ve Aşındırıcı Bileşim Uygulamaları İçin Tasarlandı |
Varil yapısı: |
Modüler Parçalı Namlu Tasarımı |
Bu modüler çift vidalı ekstrüder namlu, eksiksiz namlu setini değiştirmeden tek tek aşınmış, hasar görmüş veya işlevsel olarak uygun olmayan bir namlu bölümünü değiştirmesi gereken kullanıcılar için tasarlanmıştır.
Her bölüm, delik, merkez mesafesi, toplam uzunluk, konumlandırma yüzeyleri, cıvata delikleri ve bağlantı boyutları dahil olmak üzere mevcut namlu grubuna uyacak şekilde üretilebilir.
Aşağıdaki durumlarda pratik bir çözüm sunar:
Yalnızca bir veya iki namlu bölümü ciddi şekilde aşınmışsa
Besleme, havalandırma veya yan besleme bölümü hasar görmüşse
İşlem farklı bir port konfigürasyonu gerektiriyorsa
Değiştirilen bölüm bitişik namlularla doğru şekilde hizalanmıyorsa
Kullanıcı eksiksiz bir namlu setini değiştirme maliyetini azaltmak istiyorsa
Bakım sırasında üretim kesintisi süresi sınırlı olmalıdır
| Öğe | Özellik |
|---|---|
| Ürün tipi | Modüler çift vidalı ekstrüder namlu bölümü |
| Yapı | Segmentli modüler yapı |
| Mevcut bölümler | Kapalı, besleme, havalandırma, vakum ve yan besleme |
| Üretim temeli | Çizim, kullanılmış numune veya ölçülmüş boyutlar |
| Bağlantı uyumu | Konumlandırma yüzeyleri, cıvata delikleri ve bitişik arayüzler |
| Malzeme seçenekleri | Nitrürlü çelik, takım çeliği, çift metal veya alaşım kaplı yapı |
| Özelleştirme | Uzunluk, delik, portlar, kanallar ve bağlantı boyutları |
| Muayene | Delik, merkez mesafesi, arayüz boyutları ve montaj uyumu |
| Ana amaç | Bireysel bölüm değişimi ve işlem modifikasyonu |
Aşınma, ekstrüder namlusunun tamamında her zaman eşit olarak dağılmaz.
Besleme bölgeleri, eritme bölgeleri, yoğurma bölgeleri ve yüksek basınçlı bölümler farklı aşınma seviyeleri yaşayabilir. Çoğu durumda, bir bölüm hizmet sınırına ulaşırken kalan bölümler hala kullanılabilir durumda kalır.
Modüler bir değişim, etkilenen bölümün bağımsız olarak değiştirilmesine olanak tanır.
Bu, kullanıcılara şu konularda yardımcı olabilir:
Değiştirme maliyetini azaltın
Kullanılabilir namlu bölümlerini saklayın
Bakım hazırlığını kısaltın
Yedek parça envanterini azaltın
Yerel aşınmaya veya hasara daha hızlı yanıt verin
Değiştirmeden önce, bitişik namlular ve vida elemanları da kontrol edilmelidir. Yeni bölüm, ayrı olarak değerlendirilmek yerine mevcut grupla doğru şekilde çalışmalıdır.
Aynı nominal boyuttaki namlular her zaman birbirinin yerine geçemez.
Farklı ekstrüderler farklı uzunluklar, delik geometrileri, merkez mesafeleri, cıvata deliği düzenleri, konumlandırma yapıları ve sıcaklık kontrol düzenlemeleri kullanabilir.
Aşağıdaki boyutlar normalde onaylanır:
İç delik boyutları
Merkez mesafesi
Namlu uzunluğu
Ön ve arka bağlantı yüzeyleri
Konumlandırma adımları
Cıvata deliği çapı ve konumu
Hizalama özellikleri
Port konumu ve boyutları
Isıtma ve soğutma arayüzleri
Amaç, yeni bölümün bitişik namlularla doğru şekilde bağlanmasını ve sürekli bir iç akış yolunu korumasını sağlamaktır.
Bitişik namlular arasındaki yanlış eşleşme, iç bir adım, delik ofseti veya düzensiz bir bağlantı yüzeyi oluşturabilir.
Bu sorunlar şunlara neden olabilir:
Birleşim yerinde malzeme birikmesi
Yerel aşırı ısınma veya bozulma
Basınç dalgalanması
Bağlantı yakınında anormal aşınma
Bölümler arasında sızıntı
Montaj zorlukları
Orijinal çizimler tercih edilir. Çizimler mevcut değilse, kullanılmış bir numune ve eksiksiz boyut bilgileri ters ölçüm için kullanılabilir.
Aşınmış boyutlar doğrudan kopyalanmak yerine belirlenmeli ve düzeltilmelidir.
Taşıma, eritme, karıştırma ve basınç oluşturma bölgelerinde kullanılır.
Ana bir besleme açıklığı ile üretilir ve mevcut hazneye veya besleme sistemine uyacak şekilde eşleştirilir.
Hava, nem veya uçucu bileşenleri çıkarmak için kullanılır. Açıklık ve flanş, işleme göre özelleştirilebilir.
Cam elyafı, mineral dolgu maddeleri, katkı maddeleri veya diğer malzemeleri seçilen bir işlem konumunda eklemek için tasarlanmıştır.
Bireysel bir fonksiyonel bölüm, eksiksiz namlu grubunu yeniden inşa etmeden bir işlem modifikasyonunun parçası olarak da değiştirilebilir.
Farklı bölümler farklı malzeme çözümleri gerektirebilir.
Standart bir nitrürlü çelik bölüm, orta düzeyde aşınma ile genel bileşik için kullanılabilir. Şiddetli aşınma, basınç veya korozyona maruz kalan bölümler yükseltilmiş koruma gerektirebilir.
Mevcut seçenekler şunları içerir:
Nitrürlü delikli 38CrMoAlA
Takım çeliği astarlı
Çift metal astarlı
Nikel bazlı aşınmaya dayanıklı astarlı
Lazer kaplı iç delik
Entegre alaşım kovanı
Korozyona dayanıklı alaşım sistemi
Eksiksiz namlu setinin her zaman aynı malzemeyi kullanması gerekmez.
Aşınmaya dayanıklı malzemeler yüksek aşınma bölgelerinde yoğunlaştırılabilirken, daha az talepkar bölümler daha ekonomik bir yapılandırma kullanır.
Muayene, hem bireysel bölüme hem de mevcut namlu grubuyla uyumluluğuna odaklanır.
Muayene öğeleri şunları içerebilir:
Delik boyutu ve geometrisi
Merkez mesafesi
Paralellik
Toplam uzunluk
Bağlantı yüzeyi doğruluğu
Konumlandırma boyutları
Cıvata deliği konumu
Port boyutları
Bitişik bölümlerle hizalama
Isıtma veya soğutma kanalı sızdırmazlığı
Boyutsal kayıtlar, gelecekteki tekrar siparişler için saklanabilir.
Lütfen sağlayın:
Ekstrüder markası ve modeli
Hasarlı namlu bölümünün konumu
Orijinal çizim, mevcutsa
Kullanılmış numune veya ayrıntılı fotoğraflar
Delik çapı ve merkez mesafesi
Toplam uzunluk
Ön ve arka bağlantı boyutları
Cıvata deliği ve konumlandırma detayları
Port tipi ve boyutları
İşlenmiş malzeme ve dolgu içeriği
Aşınma veya işlem sorununun açıklaması
Gerekli miktar
Bitişik bölümler hakkında bilgi de montaj uyumluluğunu kontrol etmek için faydalıdır.
Evet, bitişik bölümler, vida elemanları ve bağlantı boyutları kabul edilebilir bir durumda kaldığı sürece.
Evet. Kullanılmış bir numune ve boyut bilgileri kullanılabilir, ancak aşınmış veya deforme olmuş boyutlar önce belirlenmeli ve düzeltilmelidir.
Bazı durumlarda evet. Kurulum alanı, işlem düzeni, yardımcı ekipman ve bağlantı boyutları önce değerlendirilmelidir.
Hayır. Aşınma, korozyon ve basınç koşullarına göre farklı işlem bölgeleri için farklı malzemeler seçilebilir.
Değiştirilmesi gereken bölümün çizimini, numune bilgilerini ve kurulum konumunu bize gönderin.
Yalnızca hasarlı bölümün değiştirilip değiştirilemeyeceği
Hangi bağlantı boyutlarının onaylanması gerektiği
Bitişik bölümlerin kullanılabilir kalıp kalmayacağı
Malzemenin yükseltilip yükseltilmeyeceği
Bölümün besleme, havalandırma veya yan besleme için değiştirilip değiştirilemeyeceği