Bu düşük kesme ekleme bloğu, takviye edilmiş plastiklerin aşırı lif kırılmasını en aza indirerek etkili bir karışım gerektirdiği çift vidalı bileşik uygulamaları için tasarlanmıştır.
Cam lif ile güçlendirilmiş ve diğer lifle dolu polimerlerde, karıştırma bölümü, lifleri çok fazla kısaltan gereksiz kesme uygulanmadan lifleri ve polimer matrisini dağıtmalıdır.İşleme sırasında lif uzunluğu aşırı derecede azalırken, nihai bileşik, takviyden beklenen mekanik faydaların bir kısmını kaybedebilir.
Bu kısıma bloğu, daha kontrollü bir karıştırma etkisi sağlamak ve güçlendirilmiş plastik kompozisyonlarda lif uzunluğunu korumaya yardımcı olmak için tasarlanmıştır.
Bu gibi sorunları azaltmaya yardımcı olur:
- Karıştırma bölümünde aşırı lif kırılması
- Karıştırma sırasında aşırı agresif kesme
- Erimiş işleme sırasında lif uzunluğunun kaybı
- Dağınıklık ve lif koruma arasındaki dengesizlik
- Son karışımda mekanik performansın azalması
- vida konfigürasyonu tasarımında sık sık deneme ve hata
Ana Özellikler
| Ürün |
Kullanılabilir Yapılandırma |
| Ürün türü |
Düşük kesme sıkma bloğu |
| Ana uygulama |
Güçlendirilmiş plastik bileşik |
| Tipik malzemeler |
Cam lifle güçlendirilmiş polimerler ve diğer lifle doldurulmuş bileşikler |
| Ana fonksiyon |
Kontrollü karıştırma, fiber hasarının azaltılması |
| Kullanılabilir yapılandırma |
Özel disk numarası, genişliği ve dalgalanma düzenlemesi |
| Malzeme seçenekleri |
W6Mo5Cr4V2 ve seçilmiş aşınmaya dayanıklı malzemeler |
| İç bağlantı |
Spline, anahtar yolu veya özel ok arayüzü |
| Üretim temeli |
Çizim, örnek veya ölçülen boyutlar |
| Denetim |
Boyutlar, disk profili, iç bağlantı ve yüzey durumu |
| Ana amaç |
Fiber uzunluğunu korumaya yardımcı olarak karıştırmayı iyileştirin |
Güçlendirilmiş Plastiklerde İpek Uzunluğu Neden Önemlidir?
Güçlendirilmiş polimer kompozisyonunda, liflerin eklenmesinin amacı sadece malzemeyi doldurmak değil aynı zamanda mekanik performansı iyileştirmektir.
Formülasyon ve nihai kullanıma bağlı olarak, tutulan lif uzunluğu aşağıdakileri etkileyebilir:
- Güç
- Sertlik
- Çarpışma performansı
- Boyut sabitliği
- Isı direnci
- Genel takviye verimi
Karıştırma bölümünde aşırı kesme uygulanırsa, malzeme ekstrüderden çıkmadan önce lifler gerekenden daha fazla kısaltılabilir.
Son bileşik hala iyi karıştırılmış görünebilir, ancak işleme sırasında lif yapısı hasar gördüğü için güçlendirme etkisi azalmış olabilir.
Bu nedenle, güçlendirilmiş plastik kompozisyon genellikle dağılım kalitesi ve lif koruma arasında bir denge gerektirir.
Standart Karıştırma Bölümleri Neden Lifleri Kırar?
Karıştırma bloğu, malzemeyi tekrarlanan sıkıştırma, yeniden dağıtım ve kesme yoluyla zorlayarak çalışır.
Bu karıştırma eylemi erime, homojenleşme ve katkı dispersiyonu için yararlıdır, ancak işlem koşulları çok agresif olduğunda lif kırılmasını da artırabilir.
Fiber hasarı, süreç aşağıdakileri içerdiğinde daha şiddetli olabilir:
- Yüksek vida hızı
- Güçlü dispersif karıştırma
- Yüksek konaklama süresi stresi
- Yüksek erime viskozluğu
- Çoklu agresif kısıma bölümleri
- Yoğun karıştırma pozisyonlarından önce lif eklenmesi
- Yüksek lif yükü olan güçlendirilmiş mühendislik plastikleri
vida konfigürasyonu optimize edilmediğinde, ekleme bölümü aşırı lif kısaltma pahasına iyi karıştırma sağlayabilir.
Düşük Kürüklü Dökme Blokunun Nasıl Yardımcı Olduğunu
Düşük kesme sıkıştırma bloğu, daha agresif bir karıştırma elemanına göre daha kontrollü bir karıştırma eylemi sağlamak için tasarlanmıştır.
Tasarım amacı karıştırmayı ortadan kaldırmak değil, süreç sürekliliğini korurken gereksiz lif hasarını azaltmaktır.
Mümkün avantajlar şunlardır:
- Fiber kırılma riskinin azalması
- Faydalı lif uzunluğunun daha iyi korunması
- Karıştırma ve güçlendirme arasındaki daha istikrarlı denge
- Güçlendirilmiş bileşiklerde daha iyi tutarlılık
- Malzemeyi aşırı çalıştırma riskinin azaltılması
- Lifese duyarlı formülasyonlara daha iyi uyum
Gerçek sonuç hala tüm işlemden, vida hızı, sıcaklık, verimlilik, polimer viskozitesi,lif türü ve karıştırma bloğunun vida konfigürasyonundaki konumu.
Yapılandırma Seçiminde Önemli Faktörler
Elyaf uzunluğunu korumak için bir ezme bloğu, gerçek formülasyon ve işlem hedefine göre seçilmelidir.
Önemli hususlar şunlardır:
- Elyaf türü
- Fiber yüzdesi
- İlk lif uzunluğu
- Polimer sistemi
- Döşeme hızı
- Devamı
- Erime sıcaklığı
- Lif besleme pozisyonu
- Karıştırma bloğunun konumu
- Aşağıda karıştırma veya taşıma elemanları
Bazı güçlendirilmiş plastik işlemlerinde, lif eklendikten sonra sadece bir düşük kesici ezme pozisyonu gereklidir.Birkaç kontrol edilen karıştırma pozisyonu vida konfigürasyonu ile düzenlenebilir..
Nihai yapı, dispersiyon ve lif koruma arasındaki istenen dengeye göre seçilmelidir.
Kneading bloğunu mevcut vida konfigürasyonuna eşleştir
Bir yedek kısıma bloğu, hem asmanın bağlantısına hem de mevcut vida setinin gerektirdiği dış geometriye uygun olmalıdır.
Kritik özellikler şunlardır:
- Dış çapı
- Blok genişliği
- Disk sayısı
- Disk kalınlığı
- Stagger düzenlemesi
- İç spline veya anahtar yolu
- Yakın elemanlarla uyumlu
Geometri doğru bir şekilde eşleşmezse, blok, şafte kurulabilse bile orijinal işlem davranışını değiştirebilir.
Bu nedenle, yedek üretim aşağıdakilere dayanmalıdır:
- Orijinal çizim
- Mevcut örnek
- Ölçülen boyutlar
- vida konfigürasyonu bilgileri
- Süreç gereksinimleri
Malzeme Seçenekleri
W6Mo5Cr4V2 Araç Çelik
W6Mo5Cr4V2, birçok güçlendirilmiş plastik uygulaması için pratik bir malzemedir ve genel bileşik kullanımı için uygun bir denge sağlar.
Kullanımlara dayanıklı malzemeler
Güçlendirilmiş formülasyonun abrasif aşınma yarattığı yerlerde, daha uzun bir çalışma süresinde disk geometrisini korumaya yardımcı olmak için yükseltilmiş aşınmaya dayanıklı malzeme seçilebilir.
Malzeme seçimi hem işlem işlevini hem de çalışma aşınma durumunu dikkate almalıdır.
Üretim ve Denetim
Denetim aşağıdakileri içerebilir:
- Dış çapı
- Blok genişliği
- Disk geometri
- Disk sayısı
- İç spline boyutları
- Konsantriklik
- Yüzey durumu
- Malzeme doğrulama
- Isı işleme durumu
- Denetim ölçümleriyle uyumlu
Boyut kayıtları tekrar siparişler ve gelecekteki yedekleme referansı için saklanabilir.
Teknik Değerlendirme için Gerekli Bilgi
Lütfen şunları belirtin:
- Ekstrüder bilgileri
- Dikiş bloğu çizimi veya örneği
- İşlenmiş polimer
- Elyaf türü
- Fiber yüzdesi
- Döşeme hızı
- Yaklaşık verim
- Mevcut ekleme bloğu malzemesi
- Blokun vida konfigürasyonundaki konumu
- Mevcut işleme sorunu
- Fotoğraflar, mevcutsa
- Gerekli miktar
Sıkça Sorulan Sorular
Kompozitleşme sırasında liflerin uzunluğu neden azalır?
Fiber uzunluğu, malzemenin ekstrüderin içinde tekrarlanan kesme, sıkıştırma ve karıştırma stresine maruz kalması nedeniyle azaltabilir.
Düşük kesme sıkıştırma bloğu hala karıştırma sağlayabilir mi?
Evet, amacımız karışımın olmaması yerine kontrol edilmiş bir karışım sağlamaktır.
Bu ekleme bloğu sadece cam lifle güçlendirilmiş plastikler için mi?
Hayır, aynı zamanda aşırı lif kırılmasının endişe verici olduğu diğer lif dolu polimer sistemler için de düşünülebilir.
Sadece kısıtıcı blok, son lif uzunluğunu belirler mi?
Hayır, nihai lif uzunluğu da vida hızı, verim, polimer viskozluğu, sıcaklık, lif besleme konumu ve tam vida konfigürasyonuna bağlı.
Güçlendirilmiş Plastik Dizleme Blokları İncelemesi İsteyin
Bize vida çiziminizi, güçlendirilmiş formülasyonunuzu ve mevcut lif kırılma sorununuzu gönderin.
Değerlendirmede yardımcı olabiliriz:
- Düşük kesme sıkıştırma bloğunun uygun olup olmadığı
- Blok hangi pozisyonda kullanılmalı?
- İzin verilmesi gereken aşınmaya dayanıklı malzemenin olup olmadığı
- Değiştirmeden önce hangi boyutların doğrulanması gerekiyor
- Nasıl blok mevcut vida konfigürasyonu eşleşmelidir
Teknik inceleme için dizme bloğunuzu gönderin
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
