Bu yüksek dispersiyonlu kısıma bloğu, mineral dolgu maddelerinin polimer matrisine daha eşit bir şekilde dağıtılması gereken çift vida ekstrüzyon işlemleri için tasarlanmıştır.
Mineral dolu polimer bileşiklerinde, kalsiyum karbonat, talk, mika ve diğer tozlar gibi dolgu maddeleri, karıştırma bölümünün düzgün şekilde yapılandırılmadığı takdirde aglomerat oluşturabilir veya eşitsiz bir şekilde dağılabilir.Güçlü dağıtım yeteneğine sahip bir ekleme bloğu dolgu dağıtımını iyileştirmeye yardımcı olabilir, yerel konsantrasyon farklılıklarını azaltır ve daha tutarlı bileşik kalitesini destekler.
Bu kısıma bloğu, mineral dolu formülasyonlarda dispersif karıştırma performansını iyileştirmek için tasarlanmıştır.
Bu gibi sorunları azaltmaya yardımcı olur:
- Polimer matrisinde zayıf dolgu dispersiyonu
- Karıştırma sırasında dolgu aglomerasyonu
- Mineral parçacıkların eşit olmayan dağılımı
- Kompozit görünümü veya özellikleri tutarsız
- Yüksek dolgu formülasyonlarında dengesiz karıştırma performansı
- Birbirine eşit bir bileşik kalitesi elde etmekte zorluk
Ana Özellikler
| Ürün |
Kullanılabilir Yapılandırma |
| Ürün türü |
Yüksek dağılımlı kısıma bloğu |
| Ana uygulama |
Mineral dolu polimer bileşikleri |
| Tipik dolgu maddeleri |
Kalsiyum karbonat, talk, mika ve mineral tozları |
| Ana fonksiyon |
Dağınık karıştırma ve dolgu dağıtımını iyileştirmek |
| Kullanılabilir yapılandırma |
Özel disk numarası, genişliği ve dalgalanma düzenlemesi |
| Malzeme seçenekleri |
W6Mo5Cr4V2 ve seçilmiş aşınmaya dayanıklı malzemeler |
| İç bağlantı |
Spline, anahtar yolu veya özel ok arayüzü |
| Üretim temeli |
Çizim, örnek veya ölçülen boyutlar |
| Denetim |
Boyutlar, disk profili, iç bağlantı ve yüzey durumu |
| Ana amaç |
Doldurucu dağılımı ve bileşik tekdüzeliğini iyileştirin |
Neden Mineral Dolu Bileşiklerde Dağınıklık Önemlidir
Mineral dolgu maddeleri maliyetleri azaltmak veya sertliği, boyutsal istikrarı, yüzey finişini ve diğer malzeme özelliklerini değiştirmek için yaygın olarak kullanılır.
Bununla birlikte, doldurma maddesinin ekstrüder'e sokulması, onun eşit bir şekilde dağılmasını garanti etmez.
Doldurma parçacıkları aglomerasyon halinde kalırsa veya eşitsiz bir şekilde dağıtılırsa, bileşik aşağıdaki gibi sorunlar gösterebilir:
- Mülkiyet Değişimi
- Kötü görünüm
- Zayıf yerel mekanik performans
- Yüzey kusurları
- İletişimsiz aşağıda işleme
- Son ürün kalitesinde istikrarsızlık
Bu nedenle, karıştırma bölümü, malzemeyi ileriye taşımaktan daha fazlasını yapmalı, aynı zamanda aglomeratları parçalara ayırmaya ve polimer erimişinde dolguyu dağıtmaya yardımcı olmalıdır.
Yüksek Dağınıklıklı Bir Dökme Blokunun Nasıl Yardımcı Olduğunu
Yüksek dağılımlı bir ekleme bloğu, vida bölümündeki malzemenin karıştırılmasını ve yeniden dağıtılmasını yoğunlaştırmak için tasarlanmıştır.
Amacı, polimer erimiş ve dolgu parçacıkları arasındaki temayı iyileştirmektir, böylece aglomeratlar azaltılır ve dolgu daha eşit bir şekilde dağıtılır.
Mümkün avantajlar şunlardır:
- Doldurma aglomeratlarının daha iyi parçalanması
- Polimer erimi ile dolguyu ıslatmanın iyileştirilmesi
- Daha eşit parçacık dağılımı
- Bileşik malzemenin daha iyi tutarlılığı
- Daha istikrarlı ürün kalitesi
- Aşağı akışta ekstrüzyon veya peletize için daha iyi destek
Gerçek etki, vida hızı, verim, dolgu yükleme, polimer viskozitesi, dolgu besleme yöntemi ve vida konfigürasyonunun geri kalanı da dahil olmak üzere tüm sürece bağlıdır.
Tipik Uygulamalar
Bu tip kısıma bloğu aşağıdakileri içeren işlemlerde kullanılabilir:
- Kalsiyum karbonat dolu plastikler
- Talk dolu bileşikler
- Mica ile doldurulmuş polimerler
- Mineral güçlendirilmiş bileşikler
- Yüksek dolgu masterbatch
- Fonksiyonel dolgu sistemleri
- Toz bakımından zengin polimer bileşik
Özel konfigürasyon, formülasyon ve süreç hedefine göre seçilmelidir.
Yapılandırma Seçiminde Önemli Faktörler
Mineralle doldurulmuş polimer bileşikleri için karıştırma bloğu, gerçek doldurma sistemine ve istenen dağılım sonucuna göre seçilmelidir.
Önemli hususlar şunlardır:
- Dolgu tipi
- Dolgu yüzdesi
- Parçacık boyutu
- Polimer sistemi
- Erime viskozluğu
- Döşeme hızı
- Devamı
- Doldurucu eklenmesinin konumu
- Karıştırma bloğunun konumu
- Aşağı akıntıda taşıma veya havalandırma bölümleri
Bazı uygulamalarda, tek bir yüksek dağılımlı karıştırma pozisyonu yeterli olabilir. Diğerlerinde, istenen dağılım seviyesine ulaşmak için birden fazla karıştırma bölümü gerekebilir.
Nihai yapı, dağılım verimliliği, verimlilik ve genel süreç istikrarını dengelemelidir.
Kneading bloğunu mevcut vida konfigürasyonuna eşleştir
Bir yedek kıkırdatma bloğu hem asmanın bağlantısına hem de mevcut vida düzeninin gerektirdiği dış geometriye uymalıdır.
Kritik özellikler şunlardır:
- Dış çapı
- Blok genişliği
- Disk sayısı
- Disk kalınlığı
- Stagger düzenlemesi
- İç spline veya anahtar yolu
- Yakın elemanlarla uyumlu
Geometri yanlışsa, yedek blok, şafte monte edilebilir olsa bile orijinal karıştırma davranışını değiştirebilir.
Bu nedenle, yedek üretim aşağıdakilere dayanmalıdır:
- Orijinal çizim
- Mevcut örnek
- Ölçülen boyutlar
- vida konfigürasyonu bilgileri
- Süreç gereksinimleri
Malzeme Seçenekleri
W6Mo5Cr4V2 Araç Çelik
W6Mo5Cr4V2, birçok mineral dolu bileşik uygulaması için pratik bir malzemedir ve genel karıştırma bölümleri için uygundur.
Kullanımlara dayanıklı malzemeler
Eğer formülasyon abrazif dolgu maddeleri içeriyorsa ve ekleme bloğu ağır aşınmaya maruz kalıyorsa,daha uzun bir çalışma süresinde disk geometrisini korumaya yardımcı olmak için yükseltilmiş aşınmaya dayanıklı malzeme seçilebilir.
Malzeme seçimi hem dağıtım fonksiyonunu hem de çalışma aşınma durumunu dikkate almalıdır.
Üretim ve Denetim
Denetim aşağıdakileri içerebilir:
- Dış çapı
- Blok genişliği
- Disk geometri
- Disk sayısı
- İç spline boyutları
- Konsantriklik
- Yüzey durumu
- Malzeme doğrulama
- Isı işleme durumu
- Denetim ölçümleriyle uyumlu
Boyut kayıtları tekrar siparişler ve gelecekteki yedekleme referansı için saklanabilir.
Teknik Değerlendirme için Gerekli Bilgi
Lütfen şunları belirtin:
- Ekstrüder bilgileri
- Dikiş bloğu çizimi veya örneği
- İşlenmiş polimer
- Mineral dolgu tipi
- Dolgu yüzdesi
- Parçacık boyutu veya dolgu özellikleri
- Döşeme hızı
- Yaklaşık verim
- Mevcut ekleme bloğu malzemesi
- Blokun vida konfigürasyonundaki konumu
- Mevcut dağılım sorunu
- Gerekli miktar
Sıkça Sorulan Sorular
Mineral dolu polimerlerde dolgu dispersiyonu neden önemlidir?
Çünkü düzensiz dağılım veya dolgu aglomerasyonu ürünün görünümünü, performans tutarlılığını ve aşağıda işleme istikrarını etkileyebilir.
Yüksek dağılımlı bir ekleme bloğu dolgu dağıtımını iyileştirebilir mi?
Evet amacı, dağıtım karışımını iyileştirmek, böylece doldurma parçacıkları polimer erimişinde daha eşit şekilde dağıtılır.
Bu kıkırdatma bloğu sadece kalsiyum karbonat için mi?
Hayır, aynı zamanda gerçek bileşik gereksinimlerine bağlı olarak talk, mika ve diğer mineral dolu polimer sistemler için de kullanılabilir.
Sadece kısıma bloğu nihai dağılım kalitesini belirler mi?
Hayır, nihai dağılım ayrıca vida hızı, verimlilik, erime viskozitesi, dolgu besleme yöntemi ve tam vida konfigürasyonuna bağlıdır.
Doldurucu dağılımının gözden geçirilmesini isteyin
Bize vida çiziminizi, formülasyonunuzu ve akım dağılım probleminizi gönderin.
Değerlendirmede yardımcı olabiliriz:
- Yüksek dağılımlı bir ezme bloğunun uygun olup olmadığı
- Blok hangi pozisyonda kullanılmalı?
- İzin verilmesi gereken aşınmaya dayanıklı malzemenin olup olmadığı
- Değiştirmeden önce hangi boyutların doğrulanması gerekiyor
- Nasıl blok mevcut vida konfigürasyonu eşleşmelidir
Teknik inceleme için dizme bloğunuzu gönderin
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
