Sürekli gıda işleme yönelik bu çift vidalı ekstrüder fıçısı, uzun üretim döngüleri için çalışan gıda, evcil hayvan maması, su besinleri ve ön karışım ekstrüzyon hatları için tasarlanmıştır.
Fıçı, sabit delik geometri, özel sıcaklık kontrol kanalları ve işlenmiş tarife, abrasif içeriğine, nemine,Tuz ve beklenen çalışma süresi.
Kullanıcılara aşağıdaki gibi yaygın sürekli üretim sorunlarını azaltmaya yardımcı olur:
Uzun çalışma döngüleri sırasında yavaş yavaş çıkış kaybı
Borun aşınmasından kaynaklanan sabit olmayan vida-barel boşluğu
Erime veya ürün sıcaklık dalgalanması
Fıçı değiştirmek için sık sık kapatmalar
Karıştırma ve basınç oluşturma bölgelerinde yerel aşınma
Nem, tuz veya katkı maddelerinden kaynaklanan korozyon
Uyumsuz yedek boyutları
Ana Özellikler
| Ürün |
Kullanılabilir Yapılandırma |
| Ürün türü |
Sürekli gıda ve yem işleme yönelik çift vidalı ekstrüder fıçısı |
| Ana uygulamalar |
Gıda ekstrüzyonu, evcil hayvan yemleri, su hayvanları yemleri ve ön karışımlar |
| Üretim gereksinimleri |
Uzun çalışma döngüleri ve sürekli işleme |
| Fıçı yapısı |
Katı, kaplı veya segmentli yapılar |
| Malzeme seçenekleri |
38CrMoAlA, paslanmaz çelik 316L ve özel alaşım sistemleri |
| Çukur koruması |
Nitridleme, alaşım kaplama, lazer kaplama veya entegre kapak |
| İç boru bitirme |
Kesinlikle işlenmiş ve özelleştirilebilir |
| Sıcaklık kontrolü |
Segmentli ısıtma ve soğutma konfigürasyonu |
| Kullanılabilir bölümler |
Kapalı, besleme, havalandırma, vakum ve yan besleme |
| Üretim temeli |
Çizim, kullanılan örnek veya ölçülen boyutlar |
| Ana amaç |
Istikrarlı boşluğu korumak ve üretim kesintilerini azaltmak |
Devamlı çalışma sırasında sabit boşluk tutun
vida elemanları ve fıçı deliği arasındaki çalışma boşluğu taşıma, karıştırma, basınç gelişimini ve ürün tutarlılığını etkiler.
Sürekli çalışma sırasında, boru aşınması bu boşluğu kademeli olarak artırabilir. Boşluk büyüdükçe, ekstrüzyon hattı:
Düşük taşıma verimliliği
Artmış malzeme geri akışı
Düşük veya kararsız çıkış
Basınç dalgalanması
Karıştırma yoğunluğundaki değişiklikler
Uzun süreli ikamet süresi değişimi
Daha sık süreç ayarlamaları
Bu nedenle, namlu, beklenen çalışma döngüsü boyunca doğru delik boyutlarını ve uygun aşınma direncini korumalıdır.
Fıçı durumu da vida elemanının aşınması ile birlikte değerlendirilmelidir.Sadece vida elemanlarını değiştirmek, fıçı deliği kabul edilebilir aralıkların ötesinde büyümüşse, performansı geri getirmeyebilir..
Gerçek Tarife İçin Malzemeleri Seçin
Gıda ve yem formülasyonları farklı aşınma ve korozyon seviyelerine neden olur.
Nişasta bazlı ürünler, yüksek proteinli tarifler, mineral bakımından zengin yemler, kemik ezmesi, tuz, nem ve işlevsel katkı maddeleri, varil yüzeyine çok farklı talepler getirebilir.
Nitritli alaşımlı çelik
Nitritlenmiş 38CrMoAlA, orta aşınma ve sınırlı korozyona sahip genel gıda ve yem formülasyonları için uygun olabilir.
Standart çalışma koşulları için uygun maliyetli bir seçenek sunar.
Paslanmaz çelik 316L
316L paslanmaz çelik, daha iyi korozyon direnci, daha kolay yüzey bakımı veya daha az demir kirliliği gerektiğinde dikkate alınabilir.
Uygunluğu yine de tarife, temizlik kimyasallarına, çalışma sıcaklığına ve abrasif içeriğine bağlıdır.
Gelişmiş aşınma ve korozyon koruması
Daha zorlu sürekli üretim için, isteğe bağlı çözümler şunları içerir:
Alet çelik kaplama
Bimetal kaplama
Nikel bazlı alaşım kaplama
Lazerle kaplanmış boru
Integr alaşımlı koltuk
Kullanımlı aşınmaya ve korozyona dayanıklı sistemler
En yüksek performanslı malzemenin her namlu pozisyonunda kullanılmasına gerek yoktur. Geliştirilmiş koruma, en büyük aşınmaya veya korozyona maruz kalan bölümlere yoğunlaşabilir.
Uzun üretim süreleri boyunca kontrol sıcaklığı
Sürekli gıda ekstrüzyonu hem dış ısıtıcılardan hem de mekanik kesimden ısı üretir.
Fıçının ısıyı tutarlı bir şekilde çıkarması veya dağıtması mümkün değilse, süreç sıcaklığı uzun çalışma döngüleri sırasında hareket edebilir.
Bu, aşağıdakileri etkileyebilir:
Ürün genişlemesi
Nem giderme
Yemek seviyesi
Yapı
Renk
Protein yapısı
Erime basıncı
Parti tutarlılığı
Fıçı aşağıdakilerle yapılandırılabilir:
Elektrikli ısıtıcı delikler
Bağımsız soğutma suyu kanalları
Bölünmüş sıcaklık bölgeleri
Özel giriş ve çıkış pozisyonları
Sıcaklık algılayıcı delikleri
Mevcut sisteme eşleştirilen arayüzler
Sıcaklık istikrarı aynı zamanda vida hızı, verimlilik, tarif, soğutma suyu durumu ve vida konfigürasyonuna bağlıdır.
Yüksek aşınma süreci alanlarını koruyun
Kullanım nadiren tüm namlu montajı boyunca eşit olur.
Aşağıdaki durumlarda daha yüksek yükler ortaya çıkabilir:
Ana beslenme bölgeleri
Yoğun karıştırma bölgeleri
Yan besleme pozisyonları
Yüksek mineral veya yüksek dolgu profili
Basınç oluşturan bölgeler
Sert maddelere maruz kalan bölümler
Farklı malzemeler farklı pozisyonlara ayrılabilir.
Örneğin:
Düşük aşınma taşıma bölgelerinde standart nitritli çelik
Yoğun karıştırma bölümlerinde aşınmaya dayanıklı kaplama
Nem veya tuzla maruz kalan bölgelerde korozyona dayanıklı malzeme
Bu hedefli yaklaşım, tam varil setinin maliyetini gereksiz yere artırmadan değiştirme aralıklarını uzatmaya yardımcı olabilir.
Planlı Bakım ve Hızlı Değiştirmeyi Destekle
Beklenmedik bir varil arızası üretimi kesip teslimat programlarını etkileyebilir.
Sürekli gıda ekstrüzyon hatları için, aşağıdakileri izlemek yararlıdır:
Sıkıntılı aşınma
Vuruştan fıçıya açıklık
Üretim eğilimleri
Erime basıncı
Ürünün sıcaklık istikrarı
Fıçı bölümleri arasındaki sızıntı
Yüksek yüklü işlem bölgelerinin durumu
Mevcut namludan boyut kayıtları da daha hızlı tekrar üretimi destekleyebilir.
Bir yedek namlu aşağıdakilere göre üretilebilir:
Orijinal teknik çizim
Kullanılmış varil örneği
Ölçülen boyutlar
Mevcut bağlantı arayüzleri
Süreç ve malzeme bilgileri
Kullanılmış bir örnek sağlandığında, kullanılmış, korozyon veya deforme edilmiş boyutlar doğrudan kopyalanmak yerine belirlenmeli ve düzeltilmelidir.
Özel Üretim ve Denetim
Özelleştirilebilir ayrıntılar şunları içerir:
Çukur boyutları
Merkez mesafesi
Toplam uzunluk
Bağlantı yüzleri
Konumlandırma Boyutları
Bolt deliği yerleri
Besleme ve havalandırma limanları
Yan besleyici arayüzü
Isıtma delikleri
Soğutma kanalları
Sıcaklık algılayıcı delikleri
İç boru malzemesi ve bitirme
Denetim aşağıdakileri içerebilir:
İç delik boyutları
Merkez mesafesi
Toplam uzunluk
Bağlantı yüzünün doğruluğu
Bolt deliği ve konumlandırma boyutları
Liman boyutları
İç delik yüzeyinin durumu
Soğutma kanalının mühürlenmesi
Malzeme doğrulama
Yakındaki namlu bölümleriyle hizalama
Denetim kayıtları gelecekte tekrarlanan siparişler ve boyut izlenebilirliği için saklanabilir.
Gıda ile temas belgeleri
Gıda ile temas uygunluğu seçilen malzeme, işlenmiş ürün, temas koşulları ve müşteri pazarında geçerli olan düzenlemelere bağlıdır.
ISO 9001 kalite yönetim sistemi ile ilgilidir ve belirli bir varil malzemesinin gıda ile temas düzenlemelerine uygun olduğuna dair bir kanıt olarak değerlendirilmemelidir.
Müşteriler şunları belirtmelidir:
Gerekli malzeme kalitesi
Uygulanabilir ülke veya bölgesel gereksinimler
Gerekli malzeme sertifikası veya bildirimi
Yüzey bitirme talebi
Temizlik ve ürünle temas koşulları
Kullanılabilir belgeler sipariş vermeden önce onaylanmalıdır.
Değerlendirme için Gerekli Bilgi
Lütfen şunları belirtin:
Ekstrüder çizimi veya kullanılan namlu örneği
Çanaklık pozisyonu ekstrüzyon hattında
İşlenmiş gıda veya yem tarifi
Nem, tuz ve mineral içeriği
Sıvıcı maddeler
İşleme sıcaklığı
Beklenen sürekli çalışma süresi
Mevcut varil malzemesi
Geçerli aşınma, korozyon veya çıkış sorunu
Isıtma ve soğutma konfigürasyonu
Gerekli gıda temas belgeleri
Gerekli miktar
Sıkça Sorulan Sorular
Hangi varil malzemesi sürekli gıda ekstrüzyonu için uygundur?
Uygun malzeme aşınma, korozyon, temizlik, kirlilik ve beklenen çalışma süresine bağlıdır.daha zorlu koşullar için daha iyi olabilirken paslanmaz çelik veya alaşım korumalı yapılar.
Uzun üretim süreleri sırasında üretim neden düşüyor?
Olası nedenler arasında boru aşınması, vida aşınması, besleme istikrarsızlığı, sıcaklık kayması, malzeme birikimi veya süreç koşullarında değişiklikler bulunur.Fıçı, tam ekstrüzyon sisteminin bir parçası olarak değerlendirilmelidir..
Sadece yüksek aşınma derecesine sahip namlu bölümleri geliştirilmiş malzemeler kullanabilir mi?
Farklı malzemeler, gerçek aşınma ve korozyon koşullarına göre farklı işlem bölgelerine atanır.
Kullanılmış bir örnekten yedek bir namlu üretilebilir mi?
Evet, kullanılmış bir numune ölçülebilir, ama öncelikle aşınmış veya deforme olmuş boyutlar tespit edilmeli ve düzeltilmelidir.
Devamlı üretim varil incelemesini isteyin
Bize fıçı çizimini, işlenmiş tarifini, çalışma döngüsünü ve mevcut aşınma veya çıkış sorununu gönder.
Değerlendirmede yardımcı olabiliriz:
Borun aşınmasının üretim istikrarını etkilemesi
Hangi namlu bölümleri yükseltilmiş malzemeler gerektirir
Isıtma veya soğutma kanallarının ayarlanması gerekip gerekmediği
Hangi malzeme uzun üretim döngüleri için uygundur
Üretimden önce hangi boyutların ve belgelerin onaylanması gerekir
Sürekli gıda ekstrüzyon gereksinimlerinizi teknik inceleme için gönderin
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
