Her İşlem Bölgesi İçin Yapılandırılmış Çift Vidalı Ekstrüder Namlusu

Bir çift vidalı ekstrüzyon hattı, her bir varil bölümünü aynı işletme koşullarına maruz bırakmaz.

Besleme, eritme, karıştırma, havalandırma ve basınç oluşturma bölgeleri, açılma tasarımı, sıcaklık kontrolü, aşınma koruması ve malzeme akışı için farklı gereksinimlere sahiptir. Hat boyunca aynı varil konfigürasyonunun kullanılması, kararsız beslemeye, etkisiz havalandırmaya, lokal aşınmaya veya dalgalanan eriyik basıncına yol açabilir.

Bu özel işlem bölgesi çift vidalı ekstrüder varili, ekstrüzyon işlemindeki her bir pozisyonun işlevine göre üretilir. Varil yapısı, açıklıkları, iç koruması, ısıtma delikleri ve soğutma kanalları, işlenen malzemeye ve mevcut makine düzenine göre yapılandırılabilir.

Aşağıdaki gibi sorunları çözmeye yardımcı olur:

• Besleme bölgesinde düzensiz malzeme alımı
• Varil bağlantıları çevresinde malzeme birikmesi
• Yetersiz havalandırma veya gaz giderme
• Yüksek kesmeli işlem bölgelerinde lokal aşınma
• Kalıp öncesinde kararsız basınç
• İşlem değişikliği sonrası yanlış port konfigürasyonu
• Birçok farklı aşınma koşulu için tek bir varil malzemesi kullanılması

Varil, vidalı elemanlar için dış bir muhafazadan daha fazlasıdır. İç çapı, açıklıkları, sıcaklık kontrol düzeni ve iç malzeme koruması, malzemenin her işlem aşamasından nasıl geçtiğini etkiler.

İşleme özel bir konfigürasyon şunları dikkate alır:

• Hammadde makineye nereden giriyor
• Eritme nerede başlıyor
• Yoğun karıştırma nerede gerçekleşiyor
• Dolgu maddeleri veya lifler nerede ekleniyor
• Nem veya uçucu bileşenler nerede gideriliyor
• Boşaltmadan önce nerede basınç oluşuyor

Amaç, orijinal varilin dış boyutlarını basitçe yeniden üretmek değildir. Yedek parça, gerçek işlem konumunun işlevini de desteklemelidir.

Kötü besleme, çıktı dalgalanmalarına, eksik doluma ve kararsız aşağı akış basıncına neden olabilir.

Besleme varil açıklığı, malzeme formuna ve besleme sistemine uymalıdır. Toz, pelet, pul ve düşük yoğunluklu dökme malzemeler farklı açıklık boyutları ve geçiş yapıları gerektirebilir.

Besleme bölümü şunlara göre özelleştirilebilir:

• Ana besleyici boyutları
• Malzeme yığın yoğunluğu
• Gerekli besleme kapasitesi
• Açıklık uzunluğu ve genişliği
• Huni bağlantısı
• Soğutma kanalı konumu
• Bitişik varil arayüzleri

Doğru yapılandırılmış bir besleme ve havalandırma varili, tüm makine düzenini gereksiz yere değiştirmeden ekstrüzyon hattının malzemeyi daha tutarlı bir şekilde almasına yardımcı olur.

Havalandırma bölümleri, malzemeden hapsolmuş havayı, nemi veya uçucu bileşenleri serbest bırakmak için kullanılır.

Uygun olmayan bir açıklık konumu veya yetersiz serbest hacim, havalandırma verimliliğini azaltabilir. Vida konfigürasyonu, dolum seviyesi veya basınç dağılımı uygun olmadığında malzeme havalandırmadan kaçabilir.

Özelleştirilmiş bir havalandırma veya vakum varili şunları içerebilir:

• Atmosferik havalandırma açıklığı
• Vakum bağlantısı
• Özelleştirilmiş flanş
• Genişletilmiş açıklık alanı
• Yoğuşma veya toplama arayüzü
• Mevcut vakum ekipmanı için uygun bağlantı

Varil tasarımı tek başına her gaz giderme sorununu çözemez. Vida konfigürasyonu, besleme hızı, eriyik sıcaklığı, vakum seviyesi ve yukarı akış dolum koşulu da değerlendirilmelidir.

Varil aşınması genellikle tüm ekstrüzyon hattı boyunca eşit olarak dağılmak yerine belirli alanlarda yoğunlaşır.

Yüksek kesmeli karıştırma bölgeleri, cam elyafı besleme konumları ve basınç oluşturma bölümleri, geleneksel taşıma bölgelerinden daha şiddetli aşınmaya maruz kalabilir.

Her bölüm için aynı malzemeyi kullanmak yerine, işlem konumuna göre farklı koruma sistemleri seçilebilir.

Mevcut seçenekler şunları içerir:

• Orta düzey aşınma için nitrürlü iç çaplı 38CrMoAlA
• Aşındırıcı bileşikler için takım çeliği astarlı
• Geliştirilmiş hizmet ömrü için bi-metal astarlı
• Nikel bazlı aşınmaya dayanıklı alaşım
• Lazer kaplı iç çap
• Entegre alaşım kovanı
• Korozyona dayanıklı alaşım sistemi

Bu bölge tabanlı yaklaşım, aşınmanın en şiddetli olduğu yerlere daha yüksek performanslı malzemelerin uygulanmasına olanak tanırken, daha az talepkar bölümler daha ekonomik bir konfigürasyonu korur.

İç akış yolu, tüm varil bağlantıları boyunca sürekli kalmalıdır.

İç çap uyumsuzluğu, iç basamaklar veya bitişik bölümler arasındaki yanlış konumlandırma şunlara neden olabilir:

• Malzeme tutulması
• Lokal aşırı ısınma
• Polimer bozunması
• Basınç dalgalanması
• Birleşim yeri yakınında artan aşınma
• Malzeme değişiklikleri sırasında zor temizlik

Kritik eşleşme boyutları şunları içerir:

• İç çap geometrisi
• Merkez mesafesi
• Toplam uzunluk
• Bağlantı yüzeyleri
• Konumlandırma basamakları
• Cıvata deliği konumları
• Port konumları
• Isıtma ve soğutma arayüzleri

Bu ayrıntılar, orijinal bir çizimden, mevcut bir numuneden veya eksiksiz boyut ölçümlerinden doğrulanmalıdır.

Ekstrüzyon hattı kurulduktan sonra üretim gereksinimleri değişebilir.

Bir müşteri şunları yapması gerekebilir:

• Yan besleyici eklemek
• Vakum havalandırması tanıtmak
• Ana besleme konumunu değiştirmek
• Daha aşındırıcı bir formülasyon işlemek
• Bir işlem bölgesinde soğutmayı iyileştirmek
• Sıcaklık sensörü eklemek
• Kapalı bir bölümü işlevsel bir bölüme dönüştürmek

Uygun durumlarda, işleme özel bir varil bölümü, tüm varil grubunu değiştirmeden bu değişiklikleri destekleyebilir.

Ancak, mevcut kurulum alanı, vida konfigürasyonu, yardımcı ekipman ve makine çerçevesi yapısı, işlevsel bir modifikasyon yapmadan önce kontrol edilmelidir.

Özelleştirilmiş bir varil, hem makine boyutlarına hem de amaçlanan işlem işlevine uymalıdır.

Muayene öğeleri şunları içerebilir:

• İç çap boyutları
• Merkez mesafesi
• İç çap geometrisi
• Toplam uzunluk
• Paralellik
• Bağlantı yüzeyi doğruluğu
• Konumlandırma boyutları
• Port konumu ve boyutu
• Cıvata deliği düzeni
• Isıtma deliği konumu
• Soğutma kanalı sızdırmazlığı
• Bitişik bölümlerle hizalama

Muayene kayıtları, tekrar siparişleri ve gelecekteki bakımı desteklemek için saklanabilir.

Lütfen sağlayın:

1. Ekstrüder markası ve makine bilgileri
2. Gerekli varil bölümünün konumu
3. Orijinal çizim, mevcut olduğunda
4. Kullanılmış varil numunesi veya boyut ölçümleri
5. İç çap ve merkez mesafesi boyutları
6. Varil uzunluğu ve bağlantı yapısı
7. Mevcut port tipi
8. Gerekli besleme, havalandırma veya yan besleme işlevi
9. Isıtma ve soğutma düzeni
10. İşlenen malzeme
11. Dolgu tipi ve yüzdesi
12. Mevcut üretim sorunu
13. Gerekli miktar

İşlenen formülasyon ve işletme sorunu, uygun varil yapısını ve malzemesini belirlemeye yardımcı olduğu için önemlidir.

Farklı varil bölümleri farklı malzemeler kullanabilir mi?

Evet. Malzemeler, her işlem bölgesinin aşınma, korozyon ve basınç koşullarına göre seçilebilir.

Kapalı bir varil havalandırma bölümüne dönüştürülebilir mi?

Mümkün olabilir, ancak önce vida konfigürasyonu, mevcut kurulum alanı, vakum sistemi ve işlem basıncı değerlendirilmelidir.

Besleme açıklığı özelleştirilebilir mi?

Evet. Açıklık boyutları ve bağlantı yapısı, mevcut besleyici, huni ve malzeme özelliklerine uyacak şekilde eşleştirilebilir.

Bir varil modifikasyonu kararsız ekstrüzyon çıktısını çözebilir mi?

Besleme, havalandırma, iç çap aşınması veya uygun olmayan varil konfigürasyonu ile ilgili kararsızlık olduğunda yardımcı olabilir. Vida durumu, besleyici performansı, işlem ayarları ve sürücü yükü de kontrol edilmelidir.

Bize varil çizimini, kurulum konumunu ve mevcut üretim sorununun açıklamasını gönderin.

Şunları değerlendirmenize yardımcı olabiliriz:

• Varil işlevi işlem konumuyla eşleşiyor mu
• Besleme veya havalandırma yapısının değiştirilmesi gerekip gerekmediği
• Lokal aşınma malzeme yükseltmesi gerektiriyor mu
• Mevcut arayüzlerin korunup korunamayacağı
• Üretimden önce hangi boyutların doğrulanması gerektiği

Varil Konfigürasyonu İncelemesi İçin İşlem Gereksinimlerinizi Gönderin