Sabit dolgu ve lif besleme için aşınmaya dayanıklı yan besleyici vida

Sabit dolgu ve lif besleme için aşınmaya dayanıklı yan besleyici vida

Bir karışım hattı aşındırıcı dolgu maddeleri, cam lifleri, tozları veya yeniden öğütme malzemelerini işlediğinde istikrarlı yan besleme giderek zorlaşır.uygun olmayan taşıma geometri veya aşırı açıklık besleme verimliliğini yavaş yavaş azaltabilir ve gerçek besleme hızını daha az tutarlı hale getirebilir..

BuYan besleyici vidaDolgu maddeleri ve güçlendirme malzemelerinin ana ekstrüder'a güvenilir bir şekilde sokulması gereken çift vidalı ekstrüzyon hatları için tasarlanmıştır.Mevcut yapılandırmalar malzeme özelliklerine uyarlanabilirGerekli besleme kapasitesi, kurulum düzenleri ve mevcut yan besleyici boyutları.

Tipik uygulamalar arasında cam lif, kalsiyum karbonat, talk, ahşap tozu, mineral dolgu maddeleri ve yeniden öğütme plastikleri yer almaktadır.200 ile 1000 mm arasında özel uzunluklar, ve tek katlı, çift katlı veya konik yapılar.

Yan Yemeğe Bağlayan Bir Vuruş Hangi Sorunları Çözmeye Yardım Edebilir?

Yan besleme sorunları her zaman besleyici motor veya hopper tarafından neden olmaz.

vida uçuşları aşınırken, etkili taşıma geometrisinde değişiklikler ve vida ile namlu arasındaki boşluk artış gösterebilir.Özellikle düşük yoğunluklu tozlar veya abrasif dolgular ile.

Düzgün bir şekilde eşleşmişÇift vida ekstrüder yan besleyici vidaBirçok yaygın sorunu çözmeye yardımcı olabilir: kararsız dolgu alımı, uzun süreli çalışmadan sonra azalan besleme kapasitesi, cam liften veya mineral dolgulardan oluşan hızlı vida aşınması,Ana ekstrüder'a kötü malzeme aktarımı, ve eski veya yıpranmış bir orijinal vida değiştirme zorluğu.

Hedef sadece daha sert bir vida üretmek değil. Geometri, malzeme ve boyut uygunluğu birlikte çalışmalıdır.

Bozukluk geometrisini besleme malzemesine eşleştir

Çeşitli yan beslenen malzemeler vida kanalının içinde farklı davranırlar.

Kalsiyum karbonat veya talk gibi tozlar, parçalanmış cam elyaf veya plastik yeniden öğütmeden çok farklı toplu yoğunluk ve akış davranışına sahip olabilir.Bu nedenle, uçuş konfigürasyonu, her uygulama için tek bir standart geometri kullanmak yerine, gerçek malzemeye göre seçilmelidir..

Tek uçuş, çift uçuş ve konik tasarımlar besleyici konfigürasyonuna ve malzeme davranışına göre değerlendirilebilir.

Bununla birlikte, tek başına vida geometrisi besleme kapasitesini belirlemez.Yan besleyici varil boşluğu ve ana ekstrüderin gelen malzemeyi kabul etme yeteneği de gerçek performansı etkiler..

Gerektiğinde Direniş Gösterin

Cam lif ve mineral dolguları işleyen yan besleyici vidalar aşınma koşullarında çalışır.

Bu nedenle malzeme seçimi gerçek aşınma mekanizmasını dikkate almalıdır.

Kullanılabilir seçenekler arasında 38CrMoAl gibi nitridleme çelikleri, daha yüksek aşınma direnci için alet çelikleri,korozyonla ilgili koşullar için paslanmaz çelik ve daha zorlu uygulamalar için diğer alaşım çözümleriMevcut ürün ayrıca malzeme ve işletim gereksinimlerine bağlı olarak birden fazla yüzey işleme yolunu destekler.

Doğru seçim dolgu türüne, dolgu yüzdesine, vida hızı, çalışma süresine, korozyon riskine ve mevcut vida kullanım ömrüne dayanmalıdır.

AKullanım dayanıklı yan besleyici vidaEn yüksek sertliği belirtmek yerine, malzeme ve işleme gerçek işlem için seçildiğinde en değerlidir.

OEM Değiştirme Doğru Boyutları Gerektirir

Değiştirme çalışmaları için, sadece dış çap yeterli değildir.

Yeni yan besleyici vida, vida çapı, toplam uzunluk, uçuş profili, mesafe, şaft bağlantısı, tahrik arayüzü için mevcut montajla eşleşmelidir.Kenar besleyici namlu ile uç boyutları ve çalışma açıklığı.

Mevcut ürün yelpazesi, özelleştirilmiş OD ve uzunluğu destekler, bu da orijinal vidaların yıpranmış veya artık kolayca elde edilemediği yerlerde yedekleme projeleri için uygun hale getirir.

Eğer orijinal bir çizim mevcut değilse, mevcut vida ölçülebilir.Kullanılmış uçuş yüzeyleri öncelikle kullanılmış boyutların yeni bileşende doğrudan yeniden üretilmemesi için tanımlanmalıdır..

Vuruşu ve namluyu birlikte kontrol edin.

Sadece vida değiştirmek, yan besleyici namlusunun çoktan çok aşınmış olması durumunda besleme performansını tamamen geri getirmeyebilir.

Aşırı vida-fıçı boşluğu, yeni vida geometri doğru olduğunda bile taşıma verimliliğini azaltabilir.

Bu nedenle, müşteri yan besleme kapasitesinin önemli ölçüde kaybını bildirdiğinde vida ve namluyu birlikte kontrol etmeyi öneririz.

Bu, özellikle her iki bileşen de abrasif aşınma yaşayabileceği yüksek dolgu veya cam lif uygulamalarında önemlidir.

Yatay ve Eğimli Yan Besleme

Mevcut ürün hemyatay ve eğimli kurulum yapılandırmaları.

Kurulum yönelimi, toplam besleme düzenini, malzeme girişini ve mekanik arayüzünü etkileyebilir.Bu nedenle, üretim öncesi tahrik pozisyonu ve ana ekstrüder ile bağlantı doğrulanmalıdır..

Değerlendirme için Hangi Bilgiye İhtiyaç Var?

Yan besleyici vida değiştirme veya optimizasyon incelemesine başlamak için, yan besleyici modeli veya fotoğrafları, vida dış çapı, toplam uzunluk, işlenmiş malzeme,Yaklaşık dolgu veya lif içeriği, ve aşınma, düşük besleme oranı veya dengesiz besleme gibi mevcut sorunlar.

Eğer mevcutsa, boyut doğrulama için bir çizim veya mevcut bir örnek kullanılabilir.

Sık Sorulan Sorular

Sadece yıpranmış yan besleme vidalarını değiştirebilir miyim?

Evet, eğer yan besleyici namlu, şaft, tahrik ve diğer bileşenler hala kabul edilebilir durumda ise.

Neden uzun süreli işlemden sonra yan beslenme dengesizleşir?

Mümkün nedenler arasında yıpranmış visko uçuşları, visko-barel boşluğunun artması, uygun olmayan visko geometri, besleyici hızı değişimi, malzeme köprüsü veya toplu yoğunluk değişiklikleri vardır.

En sert malzeme her zaman en iyi seçim midir?

Hayır. Malzeme aşınma, korozyon, darbe, çalışma hızı ve maliyetine göre seçilmelidir.

Eski bir örnekten bir yan besleyici vida yapılabilir mi?

Evet, yıpranmış bir numune ölçülebilir, ama servis sırasında malzeme kaybeden alanları belirleyerek orijinal geometri yeniden yapılandırılmalıdır.

Yan besleyici vida değerlendirmesini isteyin

Yan besleyiciniz düşük kapasite, dengesiz dolgu alımı veya hızlı vida aşınması gösteriyorsa, bize mevcut vida boyutlarını, işlenmiş malzemeyi ve aşınmış bölgenin fotoğraflarını gönderin.

Değerlendirebiliriz.vida geometri, malzeme, aşınma durumu ve yedek boyutlarıÜretimden önce.

Yan besleyici vida verilerini değiştirmek ve besleme incelemek için gönderin